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　　今年2月，山西華圣鋁錠綜合交流電耗明顯降低，創(chuàng)出歷史最好水平，在中國鋁業(yè)同類型槽中排名第一，實現(xiàn)了歷史性突破。
　　采訪中記者了解到，這一成績的取得，是該公司通過深化運營轉型，找到了降低鋁錠綜合交流電耗的新途徑，推廣實施了“電解槽全方位立體密封保溫”新技術。目前，這項“零投入”的新技術已申請國家專利。
　　據(jù)華圣鋁業(yè)電解廠副廠長呂偉光介紹，運營轉型工作進入持續(xù)改進階段后，該廠將降低鋁錠綜合交流電耗作為企業(yè)降本增效的“關鍵點”，對標先進企業(yè)，尋找差距。在鞏固前期轉型成果的基礎上，再次分析診斷，深度挖掘。
　　對于這一新技術的研發(fā)過程，華圣鋁業(yè)運營轉型骨干馬淑珍是這樣介紹的：為降低噸鋁綜合電耗，轉型骨干跟班勞動。他們發(fā)現(xiàn)，在電解槽低電壓運行狀態(tài)下，當電解工整爐面時，打開和關閉槽蓋板會帶來槽電壓的波動，經(jīng)測量，波動值上下在100 毫伏范圍內。另外，他們還發(fā)現(xiàn)，調節(jié)煙氣流量也可引起槽電壓的變化。這些現(xiàn)象讓運營轉型小組成員意識到，加強對電解槽的密封保溫，將會對降低槽電壓和提高電解槽穩(wěn)定性有積極的作用。攻關小組首先提出了電解槽密封保溫的技術思路和實施方案，經(jīng)申請同意后，在電解一區(qū)和四區(qū)進行了論證試驗，通過對槽蓋板、槽門板進行密封保溫，進一步降低了槽電壓，使電流效率得到有效提高。之后，他們又采取了加厚陽極保溫料并在電解槽上部、爐底、側部等部位進行了全方位密封保溫。
　　自去年9月底開始，攻關小組選取了電解一區(qū)和四區(qū)的8臺電解槽進行試驗，經(jīng)過3個月多的精心操作，電解槽各項指標穩(wěn)步改善，多項指標不斷刷新紀錄。這給華圣鋁業(yè)干部員工帶來了信心，今年1月初，華圣鋁業(yè)將“電解槽全方位立體密封保溫”新技術在全部電解槽上推廣應用，節(jié)電效果非常明顯，每天節(jié)電達到30萬度。同時，隨著電解槽密封性的提高，凈化系統(tǒng)集氣效率大幅提高，凈化風機的能耗大幅降低，他們將原來2臺主引風機同時開啟的運行方式，變?yōu)閮H開啟1臺風機運行，凈化風機噸鋁電耗降低了90度。
　　值得一提的是，該項電解槽節(jié)電新技術的研發(fā)和推廣實施為“零投入”。電解廠支持工程師張瑞生說，為最大限度地降低成本，該廠員工自己動手當裁縫，精確測量電解槽各部位的尺寸，“量體裁衣”，將回收的收塵布袋廢物利用，為電解槽穿上了“保暖服”，全部電解槽共節(jié)約材料費40余萬元。
　　據(jù)悉，該項新技術的應用，不僅有效降低了電解槽熱損失，解決了常規(guī)保溫方法局部保溫造成電解槽溫度場分布不均勻、難以有效降低槽電壓的難題，而且在很大程度上解決了國內目前運行的新型陰極結構電解槽低電壓運行對保溫的需求，具有廣泛的推廣價值。