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　　在西南鋁熔鑄廠，有一個參加工作還不到3年的“小字輩”青年，可別小看這個“小字輩”，在2012年，他創(chuàng)造了不俗業(yè)績：個人全年產量3560.686噸，高出人均年產量1075.727噸，綜合成品率82.8%，探傷合格率達90.3%，全年回收渣中金屬1.5噸，創(chuàng)造價值約2萬余元的。他，就是集團公司“2012年度十佳青年崗位能手”熔鑄廠熔鑄三部鑄造工邱濤。
　　2010年參加工作的邱濤，一直在鑄廠熔鑄三部任鑄造工。只有高中文化的他，在工作中，有多看、多想、多記的習慣，特別是“多記”。熟悉邱濤的同事都知道他每天一上班手里總離不開一個小本子。翻開這個小本子，除了記錄有每天工作的安排，工作中的重點、要點外，還有日常工作中遇到問題、難點以及解決問題的措施、方法等……憑著勤奮刻苦和踏實認真的工作態(tài)度，邱濤很快成長為鑄造崗位上的一把好手。
　　2012年9月中旬的一個白班，邱濤和往常一樣穿戴好勞保用品來到50噸機組旁，在確認了各生產要素后，打開鑄造機鑄造水準備開始生產時，他發(fā)現鑄造機結晶器有很多出水孔出水量不足，還有些出水孔出水角度很偏。邱濤知道，通常這種情況下如果盲目的生產，將很容易造成鑄錠底部裂紋，會造成鑄錠報廢的嚴重后果。意識到問題的嚴重性后，邱濤果斷停機，仔細查找起問題的原因來。原來，由于設備長時間生產和設備清理不及時，造成了結晶器出水孔被渣屑堵塞。找到問題的癥結后，邱濤頂著鑄造井口50多度高溫的水汽，蹲在井邊，用細小的鐵絲仔細對結晶器的每個出水孔認真的清理起來。半小時過去了，被堵塞的出水孔終于噴出了“清泉”。此時，邱濤的衣褲早已被汗水浸透。
　　憑著在日常生產實踐中積累的豐富經驗，邱濤還經常向車間提合理化建議，為熔鑄廠的降本增效做出了積極貢獻。自2011年以來 ，邱濤共向車間提出合理化建議10余項，其中31#機組過濾盆出口的三通流程改為直通和32#機組的喂料機架子改為可拆卸，不僅優(yōu)化了生產工藝，還在節(jié)能降耗和安全方面均取得了較好的效果，得到了工廠和工友們的一致好評。
　　憑借勤奮好學的工作精神和腳踏實地的工作作風，邱濤在短短的兩年多的時間里， 就走上了公司“十佳青年崗位能手”的領獎臺。他的經歷告訴我們：“小字輩”的人生同樣精彩。