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鋼結(jié)構(gòu)制作的渣包裝車出廠。

集團(tuán)公司董事長(zhǎng)張麟（前右三）率隊(duì)檢查5S管理推進(jìn)情況。

　　開展科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)持續(xù)發(fā)展
　　黨的十八大強(qiáng)調(diào)，科技創(chuàng)新是提高社會(huì)生產(chǎn)力和綜合國(guó)力的戰(zhàn)略支撐，必須擺在國(guó)家發(fā)展全局的核心位置，要求著力構(gòu)建以企業(yè)為主體、市場(chǎng)為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系。大冶有色近年來(lái)積極開展高新技術(shù)企業(yè)創(chuàng)建活動(dòng)，力爭(zhēng)進(jìn)入國(guó)家創(chuàng)新型企業(yè)行列，進(jìn)一步加強(qiáng)了公司技術(shù)中心的硬件和軟件建設(shè)。
　　公司以改制組建大冶有色設(shè)計(jì)研究院有限公司為契機(jī)，加大科技投入，累計(jì)投入科研經(jīng)費(fèi)就達(dá)3600多萬(wàn)元，不斷整合科技人才資源，著力打造科技自主創(chuàng)新平臺(tái)。在先后取得地質(zhì)勘探、固體礦產(chǎn)勘查、工程咨詢、工程勘察、工程測(cè)量等多項(xiàng)從業(yè)資質(zhì)的基礎(chǔ)上，相繼建成了國(guó)家企業(yè)博士后科研工作站、國(guó)家認(rèn)可試驗(yàn)室、國(guó)家工程實(shí)踐教育中心等。
　　通過(guò)進(jìn)一步優(yōu)化科技資源配置，完善公司—技術(shù)中心—項(xiàng)目單位“三位一體”的科技創(chuàng)新工作體系。未來(lái)，公司將利用國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、博士后科研工作站和國(guó)家認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室等平臺(tái)，承擔(dān)國(guó)家級(jí)科研項(xiàng)目，力爭(zhēng)在“十二五”末形成擁有自主產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)達(dá)100項(xiàng)以上。
　　在產(chǎn)學(xué)研合作、校企聯(lián)合方面，大冶有色不斷加快科研成果轉(zhuǎn)化。加大基礎(chǔ)性研究投入力度，解決制約公司發(fā)展的重大技術(shù)難題，為產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供有力支撐。
　　與此同時(shí)，完善和落實(shí)有利于“科技興企”、“人才強(qiáng)企”的激勵(lì)機(jī)制。通過(guò)加大人才培養(yǎng)和引進(jìn)的力度，目前，公司共有經(jīng)營(yíng)管理、專業(yè)技術(shù)、操作技能等各類人才5810人，占在崗職工總數(shù)的41%。
　　發(fā)展的過(guò)程中，大冶有色不斷形成具有“大冶有色創(chuàng)造”特色的一批專有技術(shù)和專利技術(shù)：
　　在礦山開采技術(shù)方面，依托國(guó)家重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目，先后研發(fā)出露天和地下聯(lián)合開采成套技術(shù)，在礦物加工技術(shù)方面，自主研發(fā)了“含銅爐渣晶相調(diào)控清潔浮選新技術(shù)”，解決了低品位含銅難選冶煉爐渣的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了無(wú)尾砂排放，此項(xiàng)渣選技術(shù)處于國(guó)際先進(jìn)水平，在國(guó)內(nèi)同行業(yè)企業(yè)得到推廣應(yīng)用。
　　以公司銅冶煉系統(tǒng)實(shí)施大規(guī)模技術(shù)改造為契機(jī)，加強(qiáng)引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新。與澳大利亞公司合作引進(jìn)世界領(lǐng)先的富氧頂吹熔煉技術(shù)，建成了年產(chǎn)30萬(wàn)噸銅粗煉能力的澳斯麥特爐，并采用世界先進(jìn)的永久性不銹鋼陰極銅電解工藝和計(jì)算機(jī)自動(dòng)定位控制技術(shù)，建成了年產(chǎn)30萬(wàn)噸銅精煉能力的清潔生產(chǎn)示范項(xiàng)目，為該公司提升冶煉生產(chǎn)規(guī)模，改善節(jié)能減排條件，整體產(chǎn)業(yè)裝備水平跨入國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)行列提供了技術(shù)支持。
　　以產(chǎn)業(yè)鏈延伸為契機(jī)，著力加強(qiáng)稀有金屬開發(fā)技術(shù)和銅深加工技術(shù)研究。自主研發(fā)了“陽(yáng)極泥回收稀貴元素綜合技術(shù)”，先后成功開發(fā)了鉑、鈀、硒、鎳、碲、錸等新產(chǎn)品，并在非銅、非金屬多產(chǎn)業(yè)開發(fā)方面加快了步伐，培育了新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。
　　針對(duì)公司礦產(chǎn)資源綜合利用、工業(yè)廢水處理及回用、冶煉煙氣回收過(guò)程中的技術(shù)難題開展科學(xué)研究，努力提高資源綜合利用水平，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。自主研發(fā)了“低空煙害治理技術(shù)”，通過(guò)產(chǎn)學(xué)研合作開發(fā)了“有色工業(yè)重金屬?gòu)U水重復(fù)利用綜合技術(shù)”、“沉淀轉(zhuǎn)化法處理高濃度含砷、含鎘污酸廢水新工藝”等，為公司環(huán)境治理探索了新路子。

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