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　　日前，北京礦冶總院北京當(dāng)升材料科技股份有限公司全資子公司江蘇當(dāng)升材料科技有限公司鋰電正極材料生產(chǎn)基地一期工程正式竣工并開始試生產(chǎn)。該生產(chǎn)基地位于江蘇省海門市臨江新區(qū)，一期總投資2.29億元，建筑面積約30000平方米，共建成年產(chǎn)鋰電正極材料2340噸生產(chǎn)線、年產(chǎn)8088噸的前驅(qū)體生產(chǎn)線兩條，年總產(chǎn)能將達(dá)到10428噸。

　　近年來，在燃油供求矛盾和環(huán)境污染問題雙重危機(jī)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)下，人們對“節(jié)能降耗、減少污染”的呼聲愈發(fā)高漲，發(fā)展新能源汽車將是解決這一問題的有效手段。實現(xiàn)新能源汽車產(chǎn)業(yè)化，必須解決其安全性、續(xù)航能力、使用壽命，成本等幾方面瓶頸問題。開發(fā)高端動力鋰電正極材料正是解決以上問題的關(guān)鍵。然而由于目前國內(nèi)正極材料廠家普遍存在工藝流程復(fù)雜等問題，導(dǎo)致行業(yè)中低端產(chǎn)品產(chǎn)能過剩，高端產(chǎn)品產(chǎn)能不足。
　　針對以上問題，當(dāng)升公司于2011年初提出了江蘇鋰電正極材料生產(chǎn)基地一期工程項目的建設(shè)要求，旨在通過工程設(shè)計和工藝流程優(yōu)化手段，提升制造裝備水平，生產(chǎn)新能源汽車動力電池配套的高性能正極材料。項目人員在設(shè)計階段進(jìn)行了多方調(diào)研和考察，吸收了知名國際動力鋰電客戶和行業(yè)專家的建議，對工廠總體的工程布局和方案進(jìn)行了充分的論證。經(jīng)過兩年多的建設(shè)，目前已建成一座節(jié)能高效、自動化程度高的現(xiàn)代化制造工廠，具體優(yōu)勢體現(xiàn)在以下三點：
　　工藝流程先進(jìn) 實現(xiàn)物料高效流轉(zhuǎn)
　　工廠突破了傳統(tǒng)生產(chǎn)線布局做法，采用立體布局，物料縱向依靠自身的重力來進(jìn)行流動，水平則根據(jù)不同的實際條件，采用輸送設(shè)備來運輸物料，完全摒棄了人力的操作。物料在各設(shè)備之間實現(xiàn)密閉轉(zhuǎn)運，保障了物料品質(zhì)、提高了生產(chǎn)效率，改善了作業(yè)環(huán)境。
　　裝備設(shè)施先進(jìn) 實現(xiàn)產(chǎn)能大幅提升
　　工廠部分關(guān)鍵設(shè)備引進(jìn)國外自動化高端裝備，并且配置自控單元，能夠獨立控制設(shè)備運轉(zhuǎn)，大幅提升了產(chǎn)能，降低了人工成本，實現(xiàn)了效益最大化，單位產(chǎn)能投資經(jīng)濟(jì)化，且節(jié)能減排效果明顯。
　　自動化控制水平高 對生產(chǎn)過程實施全面監(jiān)控
　　由于工廠設(shè)計定位于滿足國際高端動力鋰電的需求，從設(shè)計之初就將自動化建設(shè)作為重點建設(shè)內(nèi)容。工廠遵循“技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、運行可靠、操作方便”的原則，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、流程特點、產(chǎn)品質(zhì)量、工藝操作要求，對主要生產(chǎn)裝置實施集中監(jiān)控，對輔助裝置實施崗位集中監(jiān)控，使自動控制水平達(dá)到國內(nèi)同類的先進(jìn)水平。
　　江蘇當(dāng)升鋰電正極材料生產(chǎn)基地一期工程已完成全部的工程建設(shè)和設(shè)備調(diào)試工作，現(xiàn)階段正在加緊開展產(chǎn)品的試生產(chǎn)和客戶認(rèn)證工作。目前，試生產(chǎn)情況良好，產(chǎn)品性能指標(biāo)達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)的水平。該生產(chǎn)基地的建成標(biāo)志著我院當(dāng)升公司鋰電正極材料生產(chǎn)裝備水平邁上了一個新的臺階，在國內(nèi)鋰電材料行業(yè)內(nèi)起到示范引領(lǐng)作用，為生產(chǎn)高品質(zhì)、高穩(wěn)定性動力鋰電正極材料奠定了堅實基礎(chǔ)，對推動新能源汽車產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級具有重要意義。