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　　在鋁加工行業(yè)，如果企業(yè)用的是國產不知名設備，而生產出來的產品是供給國際一流公司，這就猶如我們當年用小米加步槍打敗洋槍大炮一樣自豪。然而這樣的企業(yè)并不多見，而廣東和勝工業(yè)鋁材股份有限公司便是其中的一員。
　　成立于2005年的廣東和勝工業(yè)鋁材股份有限公司，憑借著國產二十余條擠壓生產線，生產的近3萬噸高精尖鋁加工產品，成為富士電機（深圳）、西部數(shù)據(jù)、三星電子、兄弟亞洲、比亞迪、小米等知名客戶產業(yè)鏈中的一員。而這些生產線中的主要生產設備并不是源自高價的進口設備，而是出自國內不知名企業(yè)，但做出來的產品卻是一流的，對于旁人來說，此事必有蹊蹺！
　　對此，廣東和勝工業(yè)鋁材股份有限公司董事長李建湘給出了正解。

　　                                  與設備廠商一道研究客戶需求
　　“作為設備是滿足生產需要，再好的設備若做不出好的產品也是沒有意義”，李建湘說，“雖然和勝公司的裝備不是出自名牌，但完全能滿足生產需要，其產品能做到符合客戶的高標準需求，其核心原因在于和勝團隊與設備廠商共同研究客戶產品的需求。即所購設備的功能和要求，都要根據(jù)客戶所需產品的個性化需求而定，和勝所采購的設備都是在與設備廠家共同研發(fā)的基礎上，通過雙方按照所生產的產品需要來改進設備參數(shù)。據(jù)通常情況下，一般設備的通用參數(shù)是很難滿足較高級別產品的個性化要求的，所以說要想生產出高規(guī)格產品，達到國際名牌產品的配套要求，就需求雙方技術人員對需求進行研究，對裝備通用參數(shù)進行改進，以符合加工需要。”
　　對于李建湘的話不難理解，其實這其中的微妙就是根據(jù)客戶產品需求量身定制相應設備，這期間的好多細節(jié)需要和勝人親歷親為,并不是把所有的事情扔給設備廠商去處理，只有和設備企業(yè)一道共同研究產品需求，解決問題，最終所上的生產線才能達到預期效果。
　　對于我國鋁加工設備的不足之處，李建湘認為有以下幾個原因，一是因為我國材料工業(yè)總體水平所決定的，因為我國設備材料工業(yè)比較薄弱，導致部分鋁加工裝備的零部件質量比較差。二是裝備本身的安裝技術比較粗糙，精度不夠準確，也容易產生噪音、灰塵等問題。三是，自動化配套系統(tǒng)的薄弱。但這些問題基本上都能通過管理或是外購配套系統(tǒng)來解決和改進。
　　可見，和勝鋁材與裝備企業(yè)通力合作量身定做裝備生產線的做法，即省了開支又達到生產要求，實為一舉雙得。

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