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　　近日，中國恩菲與高校合作，歷時2年聯(lián)合研發(fā)的多功能復合濾料性能通過國家唯一授權檢測機構的檢測，這標志著研發(fā)取得突破性進展，為我國高效纖維濾料的國產(chǎn)化和持續(xù)優(yōu)化開辟了新的方向。
　　該濾料產(chǎn)品可用于有色、鋼鐵、水泥、電力等多個行業(yè)的工藝煙氣收塵、通風除塵、物料輸送等工段，是氣體過濾設備的核心。新產(chǎn)品成功實現(xiàn)了高效纖維濾料的國產(chǎn)化和優(yōu)化，打破了國外同類產(chǎn)品在市場上的壟斷，濾料試驗室條件下耐溫性能提升至350℃，過濾精度高，同時在耐酸腐、耐水解、抗氧化、阻燃等一系列方面表現(xiàn)出眾，成本也比市場同類產(chǎn)品降低20%以上。
　　近年來，伴隨國家對環(huán)保問題關注程度的日益提升，相關法律法規(guī)也日益嚴格。從總塵、到PM10、PM2.5，以至PM1.0等各項法規(guī)都有了越來越詳細而“嚴苛”的規(guī)定，排放濃度限值從80毫克/立方米降低至60毫克/立方米、50毫克/立方米，再至最新公布的重點區(qū)域不能超過30毫克/立方米的排放濃度限值。 為實現(xiàn)更好的粉塵污染治理效果，幾十年來，國內相關單位在研發(fā)過濾式技術的過程中也持續(xù)突破，現(xiàn)已形成有機纖維與無機纖維兩大類袋式除塵設備的濾料。
　　而在工業(yè)領域，由于需要治理復雜的工況煙氣，高性能化學合成纖維成為研發(fā)的重中之重。合成纖維范疇廣泛，種類繁多，但由于工業(yè)除塵對材料在耐溫、耐腐蝕、耐水等方面都有非常嚴格的要求，在300℃以上高溫煙氣、酸堿氧化等嚴峻煙氣工況或30毫克/立方米排放標準等實際環(huán)境中，現(xiàn)有國產(chǎn)合成纖維產(chǎn)品性能均難以滿足要求。由于缺乏自主研發(fā)技術和國產(chǎn)化高性能濾料，我國在此領域的對外依賴較為嚴重，這無疑對國內生產(chǎn)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和環(huán)境治理具有極大制約。
　　為此，中國恩菲化工事業(yè)部成立專門研發(fā)團隊，與高校聯(lián)合對高分子合成纖維進行合成試驗。以多方面突破研發(fā)為基礎，多功能復合濾料得以成功研發(fā)。新型濾料能夠有效解決目前困擾生產(chǎn)企業(yè)的濾料耐溫低、壽命短、更換費用高等問題，故而受到業(yè)內廣泛關注。
　　未來，中國恩菲將持續(xù)開展研發(fā)和優(yōu)化，并在此過程中全力推動技術成果化和生產(chǎn)規(guī)?；郧鬄槠平庑袠I(yè)難題，推動行業(yè)發(fā)展做出更多貢獻。