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　　今年以來(lái)，中鋁山西分公司營(yíng)銷(xiāo)中心通過(guò)強(qiáng)化內(nèi)部管理，完善監(jiān)督手段，科技創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，加強(qiáng)對(duì)煤場(chǎng)的監(jiān)督管控，連續(xù)6個(gè)月自動(dòng)取樣機(jī)實(shí)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)率100%，1至11月份，累計(jì)節(jié)約倒運(yùn)費(fèi)58萬(wàn)余元，為企業(yè)降本增效和氧化鋁穩(wěn)定生產(chǎn)提供了保障。
　　營(yíng)銷(xiāo)中心燃料檢驗(yàn)科主要負(fù)責(zé)分公司進(jìn)廠煤炭的接卸、驗(yàn)收和倉(cāng)儲(chǔ)工作。今年以來(lái)，燃料檢驗(yàn)科加強(qiáng)內(nèi)部管理，調(diào)整人員分工，細(xì)化工作職責(zé)，完善考核措施，先后建立健全了精細(xì)化管理倒運(yùn)、自動(dòng)取樣機(jī)操作等規(guī)章制度。6月份以來(lái)，營(yíng)銷(xiāo)中心將燃料檢驗(yàn)科員工分成8 個(gè)值班小組，全面啟動(dòng)夜間收煤工作，全力服務(wù)客戶(hù)，做到100%不壓車(chē)過(guò)夜，每月可節(jié)約10 余萬(wàn)元的煤炭采購(gòu)成本。同時(shí)，結(jié)合氧化鋁生產(chǎn)實(shí)際需求以及原料堆場(chǎng)堆存實(shí)際情況，將進(jìn)廠燒成煤和沫煤直接送入氧化鋁堆場(chǎng)，1至11月份共計(jì)直入83000余噸，節(jié)省二次倒運(yùn)費(fèi)58萬(wàn)余元。此外，還申請(qǐng)恢復(fù)80 萬(wàn)噸煤場(chǎng)西籠口，每月可節(jié)省倒運(yùn)費(fèi)6.45萬(wàn)元。
　　推行精細(xì)化倒運(yùn)制度，跨煤場(chǎng)倒運(yùn)時(shí)認(rèn)真監(jiān)控，車(chē)車(chē)登記，司機(jī)簽名，做到準(zhǔn)確無(wú)誤，心中有數(shù)。
　　在燃料檢驗(yàn)科自動(dòng)取樣機(jī)操作室，每一臺(tái)拉煤車(chē)輛的相關(guān)信息都清晰地顯示在電腦屏幕上。自動(dòng)取樣機(jī)系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)全程控制，對(duì)拉煤車(chē)輛車(chē)廂范圍進(jìn)行隨機(jī)布點(diǎn)定位采樣，它的投入運(yùn)行，取代了傳統(tǒng)的人工采樣方法，使整個(gè)采樣、制樣、留樣過(guò)程都達(dá)到了國(guó)家最新標(biāo)準(zhǔn)要求，也更加公開(kāi)、公平、公正。
　　按照“抓源頭、控中間、優(yōu)化驗(yàn)收管理”一體化思路，營(yíng)銷(xiāo)中心加強(qiáng)自動(dòng)取樣硬件建設(shè)，從進(jìn)煤源頭取樣、監(jiān)督裝車(chē)、運(yùn)輸過(guò)程監(jiān)控、進(jìn)廠取樣、制樣及驗(yàn)收各環(huán)節(jié)，采取了全過(guò)程封閉運(yùn)行、全過(guò)程監(jiān)控、全過(guò)程質(zhì)檢流程標(biāo)準(zhǔn)化管理，老系統(tǒng)動(dòng)力煤取樣全部實(shí)現(xiàn)了取樣、制樣和樣品封包的全程自動(dòng)化。今年6 月份以來(lái)，已連續(xù)6 個(gè)月實(shí)現(xiàn)自動(dòng)取樣機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率100%。
　　為了確保生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行，營(yíng)銷(xiāo)中心實(shí)行“單堆單燒”新機(jī)制，提出鍋爐用煤采取分堆存放和使用模式，一戶(hù)一堆，切換使用，建立了按照產(chǎn)汽量和發(fā)電量給煤炭供應(yīng)商結(jié)算費(fèi)用的新管理方式，堵塞煤炭進(jìn)廠漏洞，提高煤質(zhì)，降低成本。1至11月份，新系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)100%單堆單燒。