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中鋁公司研發(fā)創(chuàng)新串聯(lián)法達國際領(lǐng)先水平

2014年12月12日 16:16 3563次瀏覽 來源:   分類: 電解鋁

  記者從中鋁公司科技管理部得到消息,由中鋁公司歷時5年自主研發(fā)的中國鋁業(yè)山西分公司創(chuàng)新串聯(lián)法日前經(jīng)過中國有色金屬工業(yè)協(xié)會的技術(shù)驗收和科學(xué)鑒定,確定該成果整體技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。
  近年來,隨著鋁土礦品位不斷下降,導(dǎo)致生產(chǎn)成本不斷升高,如何最大限度降低氧化鋁生產(chǎn)成本,成為中鋁公司和氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)亟待解決的問題。中鋁公司根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)狀、鋁土礦特點以及原燃料價格水平,對生產(chǎn)成本進行大量測算,提出采用創(chuàng)新串聯(lián)法工藝代替混聯(lián)法、燒結(jié)法工藝生產(chǎn)氧化鋁,并設(shè)立重大科技專項,由中國鋁業(yè)山西分公司、中鋁國際沈陽鋁鎂設(shè)計研究院和中國鋁業(yè)鄭州研究院共同承擔(dān),進行聯(lián)合攻關(guān)。
  據(jù)該重大科技專項負責(zé)人廖新勤介紹:"創(chuàng)新串聯(lián)法提高拜耳法赤泥中的氧化鋁和氧化鈉的回收率,從而達到實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本的目的。"
  自2009年開展工作以來,重大科技專項項目組優(yōu)化創(chuàng)新串聯(lián)法方案及裝備等,極大地提高了工藝流程質(zhì)量。創(chuàng)新串聯(lián)法的實施,使得過去混聯(lián)工藝需要6臺窯才能平衡老系統(tǒng)2個系列的拜耳法赤泥,現(xiàn)在只需4臺窯;而且與2008年相比,老系統(tǒng)礦耗在鋁土礦品位逐年下降的情況,不但沒有升高,反而明顯下降。氧化鋁綜合能耗也下降了30%。該技術(shù)的研發(fā),為推動企業(yè)降本起到關(guān)鍵性作用,同時也是燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁工藝及裝備的重大變革。
  據(jù)了解,近年來,中鋁公司根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營和發(fā)展需要,從優(yōu)化工藝、降低生產(chǎn)成本以及前沿技術(shù)開發(fā)、占領(lǐng)技術(shù)制高點方面,開展了多項重大科技專項研究,為公司生產(chǎn)的降本增效和可持續(xù)發(fā)展提供了強有力的技術(shù)支撐。(王林濤)

責(zé)任編輯:四筆

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