中鋁山西分公司創(chuàng)建模范工廠之路
2015年02月04日 10:24 4444次瀏覽 來源: 中國有色網(wǎng) 分類: 鋁資訊 作者: 楊紅
2014年4月份以來,中國鋁業(yè)山西分公司按照“統(tǒng)籌規(guī)劃、全面創(chuàng)建、分步實施、以點帶面、重點突破、漸進提升”原則,全面鋪開模范工廠創(chuàng)建工作,8個多月的時間里,29個試點車間從現(xiàn)場整治、設(shè)備治理、隱患排查等基礎(chǔ)工作入手,積極對照創(chuàng)建標準,抓業(yè)績、建機制、創(chuàng)亮點,將模范工廠創(chuàng)建融入企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的方方面面。通過模范工廠創(chuàng)建,山西分公司生產(chǎn)經(jīng)營績效持續(xù)優(yōu)化,現(xiàn)場管理水平不斷提升,全年累計實現(xiàn)運營轉(zhuǎn)型凈收益2.05億元、凈收益貢獻率4.1%,大幅超額完成總部要求凈收益貢獻率≥0.9%的考核指標。
統(tǒng)籌規(guī)劃 全面創(chuàng)建
萬事開頭難。面對新的管理理念,一開始,許多人對創(chuàng)建模范工廠只是一個模糊的概念,并不知道結(jié)合自身實際工作具體怎么做、怎樣開展工作。由復(fù)雜到簡單,再到標準化和常態(tài)化,像眾多新生事物一樣,這也是模范工廠創(chuàng)建經(jīng)歷的基本過程。
看似復(fù)雜的理念只有更具操作性,才能更好地落地生根。作為牽頭單位,持續(xù)優(yōu)化部抓住現(xiàn)場管理、裝備維護、安全環(huán)保三大關(guān)鍵模塊,制定了項目制運作、現(xiàn)場管理、體制機制建設(shè)、HSE管理、設(shè)備維護管理、能源效率管控、成本管理7個方面的創(chuàng)建方法和內(nèi)容,為科學(xué)推進模范工廠創(chuàng)建工作提供了行動綱領(lǐng)。
經(jīng)過多次多種形式的研討、培訓(xùn)、指導(dǎo),結(jié)合模塊標準與公司實際,下發(fā)了《山西分公司模范單位(車間管理)成熟度評價標準》,將評判標準逐步細化為254項具體內(nèi)容,使模范創(chuàng)建推廣工作更加清晰、簡單、實用。
“要爭當模范,首先要做到‘現(xiàn)場無死角、設(shè)備無泄漏、安全無隱患’,也就是各單位熟知的‘三無’”,持續(xù)優(yōu)化部副經(jīng)理徐新春介紹說。
“三無”這一概念的引入,讓一線管理人員對模范工廠的理解形象化、直觀化,各試點單位和車間從基礎(chǔ)性工作著手,邁開了創(chuàng)建步伐的第一步,而基礎(chǔ)條件較好的第二氧化鋁廠、熱電分廠及其它單位試點車間的甄選,更讓模范創(chuàng)建工作有了“試金石”,以點帶面,逐步延伸,徹底點燃創(chuàng)建熱情。
融入現(xiàn)場 強化理念
現(xiàn)場管理是“創(chuàng)建”工作中的重要組成部分,也是展示“創(chuàng)建”工作成效的主要體現(xiàn)。4月份以來,各創(chuàng)建單位從強化現(xiàn)場管理入手,充分運用5S、目視化、標準化管理等方法工具,8個多月的時間里,29個創(chuàng)建車間以現(xiàn)場無死角、設(shè)備無泄漏、安全無隱患為切入點,強化現(xiàn)場整治,改善作業(yè)環(huán)境,讓生產(chǎn)現(xiàn)場煥發(fā)出新的生機與活力。
模范工廠創(chuàng)建是運營轉(zhuǎn)型工作的持續(xù)與深化,也是運營轉(zhuǎn)型精益理念的擴展和升華。在強化現(xiàn)場管理的同時,山西分公司從員工理念提升入手,深入各單位進行《模范工廠基本知識》、《目視化管理標準示例》等專項培訓(xùn)10余場次,參培人員400余人次;圍繞“模范工廠是什么、做什么、怎么做”, 專題培訓(xùn)創(chuàng)建試點單位主管領(lǐng)導(dǎo)、一線管理人員120余人。與此同時,山西分公司借助“百項轉(zhuǎn)型攻關(guān),千萬轉(zhuǎn)型創(chuàng)效”活動,持續(xù)開展運營轉(zhuǎn)型項目制運作,針對生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)逐項攻關(guān),推進管理持續(xù)改善,2014年共申報項目176項,有力促進了生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)績的提升。
8個多月的創(chuàng)建時間里,第二氧化鋁廠抓住現(xiàn)場模塊這一環(huán)節(jié),以“三無”為標準對現(xiàn)場實施“地毯式”診斷檢查;熱電分廠以現(xiàn)場管理提升為切入點,確立了“3+x”的創(chuàng)建模式,即做好現(xiàn)場管理、裝備維護管理和安全管理三項重點工作,同時扎實推進能源效率管理;第一氧化鋁廠開展了“發(fā)現(xiàn)問題就是發(fā)現(xiàn)潛力,解決問題就是創(chuàng)造價值”為主題的消除浪費專項治理活動,挖掘設(shè)備潛能……
“三卡”標示卡里有參數(shù),有標準,有方法;“紅黃綠”色彩化管理讓員工能直觀、清晰地了解各項參數(shù)狀態(tài),目視標識清晰;“5S”現(xiàn)場管理讓現(xiàn)場布局更合理,物品定置定量,物流暢通有序;消除浪費專項治理活動,通過浪費辨識與消除,將跑、冒、滴、漏等顯性浪費現(xiàn)象逐一掃除。
樹立標桿 結(jié)出碩果
“模范工廠創(chuàng)建其實就是培育模范、樹立標桿、提升競爭力的一個過程,它具有一定的引領(lǐng)作用,目的在于實現(xiàn)人員的全面參與以及生產(chǎn)的全面優(yōu)化”,徐新春這樣定位模范工廠創(chuàng)建的意義。2014年,熱電分廠、第二氧化鋁廠近80%的車間初步達到模范車間驗收標準;山西分公司其他單位超過80%的試點車間也初步達到模范車間驗收標準,一個個標桿像鮮艷的旗幟一樣飄揚在企業(yè)基層一線。
第二氧化鋁廠在創(chuàng)建過程中,從現(xiàn)場管理、設(shè)備管理、安全管理等多維度入手,以強化基礎(chǔ)管理來提高關(guān)鍵業(yè)績指標,現(xiàn)場環(huán)境得到進一步改善的同時,溶出進料量和汽耗等多項關(guān)鍵業(yè)績指標也屢次刷新歷史紀錄。從模范工廠啟動、實施,再到驗收,作為第二氧化鋁廠主體車間的焙燒車間,每個階段現(xiàn)場管理都有大改觀,現(xiàn)場點檢臺、工具箱、取樣臺整齊劃一、標準規(guī)范,車間還專門制定了“四位一體”點檢問題解決反饋模式,形成了“點檢無死角、問題能解決”的設(shè)備管理機制。
“4月份以來,我們利用CBS模塊方法工具,全員行動起來,著力破解重點設(shè)備、生產(chǎn)指標及現(xiàn)場環(huán)境等影響模范單位創(chuàng)建進程的‘攔路虎’,逐漸形成了生產(chǎn)經(jīng)營持續(xù)向好的態(tài)勢。”熱電分廠廠長藺迎征說道。
日常管理加強了,員工工作主動了,關(guān)鍵業(yè)績指標也不斷得到提升。2014年熱電分廠產(chǎn)汽電耗同比降低7.92%,節(jié)約用電550余萬度,鍋爐非計劃停車較2013年減少22次;第二氧化鋁廠高壓溶出月平均進料量先后三次刷新歷史紀錄,較2013年全年月累計平均提高了56立方米每小時;蒸汽單耗創(chuàng)歷史新低,較2013年全年降低0.18T/T-AO,節(jié)約費用1800余萬元。
模范工廠創(chuàng)建讓更多的人切身感受到“模范”二字的魅力所在。現(xiàn)場更干凈了、設(shè)備更靚麗了、操作也更規(guī)范了,模范工廠創(chuàng)建像一縷春風(fēng)一樣潤化著人們固有觀念,員工能力矩陣讓培訓(xùn)工作有據(jù)可循,數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析代替原有的經(jīng)驗式判斷,設(shè)備狀況目視化讓維護檢修更及時……標準化與規(guī)范化已經(jīng)日漸成為車間日常管理的重要守則。
責任編輯:李卓
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