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        2014年4月份以來，中國鋁業(yè)山西分公司按照“統(tǒng)籌規(guī)劃、全面創(chuàng)建、分步實施、以點帶面、重點突破、漸進提升”原則，全面鋪開模范工廠創(chuàng)建工作，8個多月的時間里，29個試點車間從現(xiàn)場整治、設(shè)備治理、隱患排查等基礎(chǔ)工作入手，積極對照創(chuàng)建標準，抓業(yè)績、建機制、創(chuàng)亮點，將模范工廠創(chuàng)建融入企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的方方面面。通過模范工廠創(chuàng)建，山西分公司生產(chǎn)經(jīng)營績效持續(xù)優(yōu)化，現(xiàn)場管理水平不斷提升，全年累計實現(xiàn)運營轉(zhuǎn)型凈收益2.05億元、凈收益貢獻率4.1%，大幅超額完成總部要求凈收益貢獻率≥0.9%的考核指標。
統(tǒng)籌規(guī)劃 全面創(chuàng)建
       萬事開頭難。面對新的管理理念，一開始，許多人對創(chuàng)建模范工廠只是一個模糊的概念，并不知道結(jié)合自身實際工作具體怎么做、怎樣開展工作。由復(fù)雜到簡單，再到標準化和常態(tài)化，像眾多新生事物一樣，這也是模范工廠創(chuàng)建經(jīng)歷的基本過程。
       看似復(fù)雜的理念只有更具操作性，才能更好地落地生根。作為牽頭單位，持續(xù)優(yōu)化部抓住現(xiàn)場管理、裝備維護、安全環(huán)保三大關(guān)鍵模塊，制定了項目制運作、現(xiàn)場管理、體制機制建設(shè)、HSE管理、設(shè)備維護管理、能源效率管控、成本管理7個方面的創(chuàng)建方法和內(nèi)容，為科學(xué)推進模范工廠創(chuàng)建工作提供了行動綱領(lǐng)。
       經(jīng)過多次多種形式的研討、培訓(xùn)、指導(dǎo)，結(jié)合模塊標準與公司實際，下發(fā)了《山西分公司模范單位（車間管理）成熟度評價標準》，將評判標準逐步細化為254項具體內(nèi)容，使模范創(chuàng)建推廣工作更加清晰、簡單、實用。
      “要爭當模范，首先要做到‘現(xiàn)場無死角、設(shè)備無泄漏、安全無隱患’，也就是各單位熟知的‘三無’”，持續(xù)優(yōu)化部副經(jīng)理徐新春介紹說。
      “三無”這一概念的引入，讓一線管理人員對模范工廠的理解形象化、直觀化，各試點單位和車間從基礎(chǔ)性工作著手，邁開了創(chuàng)建步伐的第一步，而基礎(chǔ)條件較好的第二氧化鋁廠、熱電分廠及其它單位試點車間的甄選，更讓模范創(chuàng)建工作有了“試金石”，以點帶面，逐步延伸，徹底點燃創(chuàng)建熱情。
融入現(xiàn)場 強化理念
       現(xiàn)場管理是“創(chuàng)建”工作中的重要組成部分，也是展示“創(chuàng)建”工作成效的主要體現(xiàn)。4月份以來，各創(chuàng)建單位從強化現(xiàn)場管理入手，充分運用5S、目視化、標準化管理等方法工具，8個多月的時間里，29個創(chuàng)建車間以現(xiàn)場無死角、設(shè)備無泄漏、安全無隱患為切入點，強化現(xiàn)場整治，改善作業(yè)環(huán)境，讓生產(chǎn)現(xiàn)場煥發(fā)出新的生機與活力。
      模范工廠創(chuàng)建是運營轉(zhuǎn)型工作的持續(xù)與深化，也是運營轉(zhuǎn)型精益理念的擴展和升華。在強化現(xiàn)場管理的同時，山西分公司從員工理念提升入手，深入各單位進行《模范工廠基本知識》、《目視化管理標準示例》等專項培訓(xùn)10余場次，參培人員400余人次；圍繞“模范工廠是什么、做什么、怎么做”， 專題培訓(xùn)創(chuàng)建試點單位主管領(lǐng)導(dǎo)、一線管理人員120余人。與此同時，山西分公司借助“百項轉(zhuǎn)型攻關(guān)，千萬轉(zhuǎn)型創(chuàng)效”活動，持續(xù)開展運營轉(zhuǎn)型項目制運作，針對生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)逐項攻關(guān)，推進管理持續(xù)改善，2014年共申報項目176項，有力促進了生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)績的提升。
       8個多月的創(chuàng)建時間里，第二氧化鋁廠抓住現(xiàn)場模塊這一環(huán)節(jié)，以“三無”為標準對現(xiàn)場實施“地毯式”診斷檢查；熱電分廠以現(xiàn)場管理提升為切入點，確立了“3+x”的創(chuàng)建模式，即做好現(xiàn)場管理、裝備維護管理和安全管理三項重點工作，同時扎實推進能源效率管理；第一氧化鋁廠開展了“發(fā)現(xiàn)問題就是發(fā)現(xiàn)潛力，解決問題就是創(chuàng)造價值”為主題的消除浪費專項治理活動，挖掘設(shè)備潛能……
       “三卡”標示卡里有參數(shù)，有標準，有方法；“紅黃綠”色彩化管理讓員工能直觀、清晰地了解各項參數(shù)狀態(tài)，目視標識清晰；“5S”現(xiàn)場管理讓現(xiàn)場布局更合理，物品定置定量，物流暢通有序；消除浪費專項治理活動，通過浪費辨識與消除，將跑、冒、滴、漏等顯性浪費現(xiàn)象逐一掃除。
樹立標桿  結(jié)出碩果
       “模范工廠創(chuàng)建其實就是培育模范、樹立標桿、提升競爭力的一個過程，它具有一定的引領(lǐng)作用，目的在于實現(xiàn)人員的全面參與以及生產(chǎn)的全面優(yōu)化”，徐新春這樣定位模范工廠創(chuàng)建的意義。2014年，熱電分廠、第二氧化鋁廠近80%的車間初步達到模范車間驗收標準；山西分公司其他單位超過80%的試點車間也初步達到模范車間驗收標準，一個個標桿像鮮艷的旗幟一樣飄揚在企業(yè)基層一線。
       第二氧化鋁廠在創(chuàng)建過程中，從現(xiàn)場管理、設(shè)備管理、安全管理等多維度入手，以強化基礎(chǔ)管理來提高關(guān)鍵業(yè)績指標，現(xiàn)場環(huán)境得到進一步改善的同時，溶出進料量和汽耗等多項關(guān)鍵業(yè)績指標也屢次刷新歷史紀錄。從模范工廠啟動、實施，再到驗收，作為第二氧化鋁廠主體車間的焙燒車間，每個階段現(xiàn)場管理都有大改觀，現(xiàn)場點檢臺、工具箱、取樣臺整齊劃一、標準規(guī)范，車間還專門制定了“四位一體”點檢問題解決反饋模式，形成了“點檢無死角、問題能解決”的設(shè)備管理機制。
       “4月份以來，我們利用CBS模塊方法工具，全員行動起來，著力破解重點設(shè)備、生產(chǎn)指標及現(xiàn)場環(huán)境等影響模范單位創(chuàng)建進程的‘攔路虎’，逐漸形成了生產(chǎn)經(jīng)營持續(xù)向好的態(tài)勢。”熱電分廠廠長藺迎征說道。
       日常管理加強了，員工工作主動了，關(guān)鍵業(yè)績指標也不斷得到提升。2014年熱電分廠產(chǎn)汽電耗同比降低7.92%，節(jié)約用電550余萬度，鍋爐非計劃停車較2013年減少22次；第二氧化鋁廠高壓溶出月平均進料量先后三次刷新歷史紀錄，較2013年全年月累計平均提高了56立方米每小時；蒸汽單耗創(chuàng)歷史新低，較2013年全年降低0.18T/T-AO，節(jié)約費用1800余萬元。
       模范工廠創(chuàng)建讓更多的人切身感受到“模范”二字的魅力所在。現(xiàn)場更干凈了、設(shè)備更靚麗了、操作也更規(guī)范了，模范工廠創(chuàng)建像一縷春風(fēng)一樣潤化著人們固有觀念，員工能力矩陣讓培訓(xùn)工作有據(jù)可循，數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析代替原有的經(jīng)驗式判斷，設(shè)備狀況目視化讓維護檢修更及時……標準化與規(guī)范化已經(jīng)日漸成為車間日常管理的重要守則。