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　　近日，在廣西壯族自治區(qū)節(jié)能減排工作年會上，廣西華銀鋁業(yè)有限公司卓有成效的節(jié)能減排工作得到了相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和與會人員的認(rèn)可，被授予“廣西節(jié)能減排標(biāo)桿企業(yè)”，該公司負(fù)責(zé)人劉永剛也被評為“廣西最美環(huán)保人”。
　　那么華銀鋁又是憑借什么取得了驕人的節(jié)能業(yè)績，被公認(rèn)為一省的節(jié)能標(biāo)桿的呢？
　　2013年以來，該公司在新一屆領(lǐng)導(dǎo)班子的帶領(lǐng)下，在節(jié)能減排方面投入了大量的人力、物力和財力。開展浪費識別，提出持續(xù)改進(jìn)建議；推進(jìn)節(jié)能項目改造，以綠色發(fā)展創(chuàng)造效益；積極履行社會責(zé)任，推進(jìn)減排環(huán)保項目建設(shè)等舉措，扎實有效真抓實干的推進(jìn)華銀鋁綠色發(fā)展建設(shè)。
                                                           持續(xù)改進(jìn)深挖內(nèi)潛
　　“拿掉上煤系統(tǒng)滾軸篩的兩根篩軸，使煤流直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)篩，杜絕煤流撞擊滾軸篩，減少無煙煤二次破碎。同時，停止篩軸和破碎機運行，避免破碎機處于空運行狀態(tài)。”該公司動力廠燃運車間的工作人員曾算過一筆賬，這樣改造可提高原煤利用率1.84%，按公司年產(chǎn)氧化鋁190萬噸及150.8公斤每噸的焙燒入爐煤單耗計算，每年可減少煤耗6500噸，節(jié)電133萬度，可產(chǎn)生效益近600萬元。
　　2013年7月，在該公司“7S管理”動員會上，該公司負(fù)責(zé)人劉永剛開宗明義：“持續(xù)改進(jìn)是保障生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)的重要舉措”，提出在全公司范圍內(nèi)深入開展持續(xù)改進(jìn)工作。
　　為充分調(diào)動廣大干部員工參與持續(xù)改進(jìn)的積極性，該公司通過績效考核等方式，鼓勵干部員工獻(xiàn)計獻(xiàn)策，并將建議活動與各階段重點工作有機結(jié)合起來，確保提出的建議更貼近生產(chǎn)經(jīng)營實際，更有價值。該公司氧化鋁廠針對石灰渣堆存費人費力，車輛維修費高等難題，經(jīng)過20多次對不同時間堆放灰渣進(jìn)行化驗分析，查找有效鈣含量，并將灰渣化的灰乳進(jìn)行蒸發(fā)排鹽岢化，每年可減少石灰消耗13000噸，節(jié)約油耗15萬元，節(jié)省堆存空間1萬立方米。
　　持續(xù)改進(jìn)，重在細(xì)節(jié)。該公司技術(shù)研究分析中心經(jīng)理王太軍、總工程師李徐萍等人開動腦筋，主動更換化驗儀器局部元件恢復(fù)整機功能，打破商家更換整塊電路板或控制板的維修壟斷，減少設(shè)備資源浪費，每次節(jié)約維修費用20多萬元。
　　科學(xué)的績效考核方式和貼近生產(chǎn)經(jīng)營實際的持續(xù)改進(jìn)建議，為該公司開辟了一條條節(jié)能降耗的新通道，截至去年12月底，該公司各單位共申報持續(xù)改進(jìn)項目2300個，已實施的93項持續(xù)改進(jìn)項目（或建議）經(jīng)過驗收核定，創(chuàng)造效益3900多萬元，實現(xiàn)了生產(chǎn)效益的最大化。
　　                                               能效管理提高效率
　　如果說持續(xù)改進(jìn)是華銀鋁節(jié)能降耗的第一招，那么開展節(jié)能項目技改和能效項目管理又是一大亮點。為更有效地抓住節(jié)能降耗關(guān)鍵環(huán)節(jié)，該公司從技術(shù)方面入手，從源頭上治理設(shè)備缺陷、優(yōu)化能源系統(tǒng)，采用新技術(shù)、新工藝降本增效。
　　在該公司眾多節(jié)能技改項目中，熱電廠“三臺鍋爐帶五條氧化鋁生產(chǎn)線”項目是創(chuàng)效最明顯的項目。原來，該公司對五臺鍋爐采取“用四備一”的方式，滿足年產(chǎn)160萬噸氧化鋁的需要。后來隨著氧化鋁生產(chǎn)工藝指標(biāo)的不斷優(yōu)化，用汽量大幅降低，年產(chǎn)200萬噸氧化鋁運行4臺鍋爐，每臺鍋爐的平均負(fù)荷降至155至160蒸噸，鍋爐熱效率低，能源消耗不經(jīng)濟。而“三臺鍋爐帶五條氧化鋁生產(chǎn)線”項目通過平穩(wěn)用汽、保證入爐煤熱值和高灰熔點、穩(wěn)定燃燒、確保不結(jié)焦、正常穩(wěn)定發(fā)電等措施，徹底解決了鍋爐熱效率低的問題，有效降低能耗。該項目的實施，可使鍋爐產(chǎn)汽標(biāo)煤單耗降低8千克標(biāo)準(zhǔn)煤每噸，年節(jié)煤約8萬噸，折合5萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，經(jīng)濟效益達(dá)4500萬元。
　　資料顯示，在該公司的能源構(gòu)成中，煤的消耗占到93%，減少煤損，提高煤的轉(zhuǎn)換效益是提高能源效益的關(guān)鍵，2013年4月，該公司負(fù)責(zé)人劉永剛提出開展“降低氧化鋁焙燒煤耗”和“降低鍋爐產(chǎn)汽標(biāo)煤單耗”兩大能效管理項目，項目實施后，煤耗指標(biāo)大幅下降，比上年同期減少能源消耗折合4.5萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，創(chuàng)效6000多萬元。
　　談到能效管理，該公司企業(yè)管理部經(jīng)理王廷軍感受頗深。王廷軍說：“公司除開展重大能效管理項目外，還引進(jìn)節(jié)能公司，采用合同能源模式，對熱電廠10臺鍋爐球磨機、氧化鋁廠分解循環(huán)冷水泵等設(shè)備進(jìn)行節(jié)能技改，取得了明顯的經(jīng)濟效益。”隨后，他翻開一個記錄本，清楚記錄著各項目技改后的相關(guān)數(shù)據(jù)：球磨機完成技改后，每年可節(jié)電360萬千瓦時，減少鋼球消耗220噸，年化效益400萬元；四臺冷水泵完成技改后，每年可節(jié)電800萬千瓦時，年化效益480萬元；熱電廠輔機高壓變頻項目技改完成后，年可節(jié)電3600萬千瓦時，年化效益2000多萬元。
　　                                                    文化引領(lǐng)節(jié)約風(fēng)尚
　　1月30日下午5點30分，該公司黨群工作部企業(yè)文化科許恩結(jié)束了一天的工作，最后一個離開辦公室。走之前，他照例逐一檢查電腦、打印機、飲水機的電源是否關(guān)閉。作為公司企業(yè)文化科的員工，他不但要做以實際行動踐行節(jié)約承諾，更承擔(dān)著節(jié)約文化的宣傳工作。
　　“讓節(jié)約理念深入機關(guān)、班組，滲透到工作的每一個環(huán)節(jié)，讓每一位員工都成為節(jié)約的踐行者和捍衛(wèi)者”，這是該公司開展節(jié)能降耗工作的出發(fā)點和立足點。
　　早在2013年年初，該公司負(fù)責(zé)人劉永剛就開始思考整合公司企業(yè)文化，并很快形成“3-2-1”競爭力提升體系等14條企業(yè)文化理念，經(jīng)過兩年的實踐，如今，獨具特色的華銀鋁文化已經(jīng)逐漸被廣大干部員工所接受，不僅“入腦入心”，還逐漸“入行”。
　　在節(jié)能減排工作中，該公司同樣注重文化的作用，希望用文化的潛移默化，增進(jìn)廣大干部員工的節(jié)約意識。
　　“節(jié)約每一滴水，關(guān)愛生命之源”、“微不足道小動作，舉手之勞顯文明”……走進(jìn)該公司各生產(chǎn)車間現(xiàn)場，隨處可見這樣的溫馨小貼士。
　　在基層，倘若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，不僅視為衛(wèi)生清潔不達(dá)標(biāo)，現(xiàn)場管理不合格，還要追究浪費能源的責(zé)任。
　　如今，隨手關(guān)燈、雙面打印、下班關(guān)電腦……這些細(xì)小的節(jié)約習(xí)慣也已成為該公司干部員工的自覺習(xí)慣，不僅落實在了工作上，更融入了員工們的生活中。
　　                                                       減排指標(biāo)媲美同行
　　1月29日上午，在該公司企業(yè)管理部能源管理科辦公室，科長潘雁明拿出一份材料，向筆者介紹華銀鋁近三年來綜合能源消費總量情況：2012年：生產(chǎn)氧化鋁170萬噸，消耗78萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，2013年：生產(chǎn)氧化鋁190萬噸，消耗86萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)約4萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，2014年：生產(chǎn)200萬噸，消耗85萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)約4萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
　　這組數(shù)據(jù)，顯示了該公司節(jié)能減排指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超于同行。筆者了解到，廣西壯族自治區(qū)“十二五”節(jié)能規(guī)劃中分配給華銀鋁的節(jié)能任務(wù)是3.5萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，而該公司前四年累計完成節(jié)能量近12萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，是廣西區(qū)政府下達(dá)節(jié)能任務(wù)的346%，提前、超額完成了任務(wù)。
　　這一節(jié)能減排效果的背后，是該公司在董事會的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在節(jié)能減排中積極采取相關(guān)措施，將節(jié)能減排一步到位甚至提前到位的結(jié)果。
　　作為大型國有企業(yè)，該公司在做好生產(chǎn)經(jīng)營工作的同時，積極推進(jìn)環(huán)保項目建設(shè)，進(jìn)一步降低生產(chǎn)能耗，減少污染物排放，投資1.7億元實施鍋爐脫硝和煤氣脫硫項目建設(shè)，經(jīng)百色市環(huán)保局監(jiān)測，改造后的氮氧化物和二氧化硫達(dá)到國家和鋁工業(yè)最新排放標(biāo)準(zhǔn)。
　　“去年，我們還投資了1.2億元對赤泥堆場進(jìn)行干法技術(shù)改造，項目建設(shè)后可有效降低赤泥附液PH值及降低赤泥含水率，污染物排放達(dá)到或低于國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，庫區(qū)塌陷泄漏的風(fēng)險也大為減小，經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益都很顯著。”王廷軍告訴筆者。
　　除挖掘自身節(jié)能潛力、降本增效外，該公司還積極向政策爭取效益。“我們每天都會瀏覽政府相關(guān)網(wǎng)站，跟蹤節(jié)能政策，定期與節(jié)能咨詢服務(wù)公司聯(lián)系，提前獲知相關(guān)信息，早作準(zhǔn)備。并安排專人與政府對口單位對接，加強溝通交流，獲得了一定的政策性獎勵和支持。”王廷軍告訴筆者，僅去年一年，該公司的“余熱綜合回收利用”“熱電廠輔機高壓變頻改造”等項目就獲得了國家和廣西區(qū)節(jié)能改造獎勵資金1400多萬元。