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　　市場需求不足、競爭加劇和能源等各項成本上升以及高精度板帶項目投產后折舊增加、財務費用上升、資金緊張……市場化改革后的上海銅業(yè)公司能否破冰逆襲，走出霧霾？
　　2014年新年伊始，上銅公司就感受到了生產經營形勢的嚴峻。如何破解難題，上銅公司總經理王躍進深感責任重大，他連續(xù)一周利用下班后的晚間時間和雙休日召開會議，有時會議開到凌晨一點，專題分析研究行業(yè)發(fā)展態(tài)勢，擬定企業(yè)扭虧脫困“藥方”，統(tǒng)一思想，增強信心。隨后，上銅公司采取了“新老線、內外貿、期現貨”聯動、盤活存量資產、深化企業(yè)改革、防控經營風險、打好“資金保衛(wèi)戰(zhàn)”、推進“工序服從制”等一系列組合拳，揮刀斬向阻礙發(fā)展的頑疾。
　　“三步走”贏得市場
　　上銅公司地處上海，商務成本要明顯高于內地企業(yè)，與民營企業(yè)對標，生產成本偏高的市場競爭劣勢十分明顯。上銅公司供銷分公司一位營銷經理說：“現在銅板帶市場競爭非常激烈，民營企業(yè)的加工費實在‘看不懂’，我們根本無法承受，在市場博弈上，我們只有積極調整產品結構，以質取勝，以新取勝，以服務取勝。”
　　寬幅大卷重壓延銅箔是上銅公司的名片，填補了該工業(yè)材料在國內的空白。但過去由于市場營銷的滯后，這張名片并沒有真正發(fā)揮好作用。為了更好地做好用戶服務，同時在市場上提升產品競爭力，2014年上銅調整了供銷分公司與進出口公司的獨立經營現狀，采取合署辦公的方式，加強信息共享。同時，積極轉換機制，倡導營銷“三步走”——“穩(wěn)步”、“跑步”、“跨步”。“穩(wěn)步”就是要抓現有用戶，穩(wěn)定現有市場份額；“跑步”就是要攻克已知的用戶，搶占市場份額；“跨步”就是要開發(fā)潛在的用戶，挖掘新市場份額。
　　為實現“三步走”，供銷分公司積極采用民營企業(yè)機制，通過與市場掛鉤的營銷業(yè)績考核機制，激發(fā)了營銷人員走出去跑市場的積極性。同時，貼近市場做好用戶服務，發(fā)展直銷用戶。上銅公司繼設立廣東營銷點后，2014年在蘇南再設營銷點。機制一活百樣新。目前，壓延銅箔市場實現批量銷售，并已形成1噸以上的批量訂單，部分已實現出口。
　　在外拓市場的同時，上銅公司不放松內部基礎管理，加強產銷協(xié)調，做好經營風險防控。該公司分管供銷公司的負責人告訴筆者：“我們一方面積極利用外貿融資手段和內外貿聯動的便利，靈活地采購進口銅，實現套利并有效緩解資金矛盾，降低融資成本；另一方面加大業(yè)內配套力度，抓在線金屬占用下降，強化生產調度，促進生產均衡，加快存貨周轉。”
　　2014年，上銅銅材銷量同比增長9.0%，板帶產品出口量同比增長21.5%，部分產品進入北美和歐洲市場。王躍進說：“現在看來，我們的做法對了路，市場是可以選擇的。”
　　要產量更要質量
　　面對市場需求，2014年上銅確立了“依托產品結構調整，加大市場開拓和新品研發(fā)力度”的經營發(fā)展策略，一方面通過“新老線”聯動，以老帶新，以新促老，提升老線供坯質量和新線新品產能；另一方面將技術中心的科技研發(fā)優(yōu)勢，與高精度銅板帶分公司的實際生產相結合，加大新品開發(fā)力度。
　　要提高產量，更要保證質量，不能出現產量上去了，產品卻不符合顧客要求的局面。要解決這個問題，除了持續(xù)強化生產運行體系建設，加強質量管理，別無他法。上銅公司分管生產的副總經理張火興介紹：“為提高產品質量，2014年上銅開始推進‘工序服從制’試點工作。其中，以一工區(qū)提升供新線坯料質量為重點，通過對熔鑄、雙面銑、粗軋機三個工序實施上道工序服從下道工序的質量管理措施，使坯料合格率從60%左右提高到75%。”
　　“上個工序為下個工序負責”，一工區(qū)負責人告訴筆者，“過去，上班工人如果有未完成的工作，大家都習慣地把它留給接班的下一班人員，通過推進工序服從制后，大家都從班與班的行為上樹立了‘做完做好本班的事’的理念，搶著把難活干完，不給下一班人員留下困難。原本大家都認為下一班自己又將參與作業(yè)，現場環(huán)境怎么樣與自己無關，這樣一些思想也正在逐步消除。”
　　該工區(qū)負責人還告訴筆者：“公司制訂了新的薪酬政策，優(yōu)先保證一線工人收入的增長，這大大促進了員工的積極性。”這一觀念的形成，得益于上銅公司主要機臺“日產量考核”制度的推行和人力資源配置優(yōu)化。該工區(qū)負責人說：“為強化工序之間、工區(qū)之間的協(xié)調，確保合同交貨期，在工區(qū)推行了主要機臺‘日通過量’考核制度。”據了解，自該工區(qū)實施機臺“日產量”考核后，調動了員工特別是青年員工積極性，現在當班技術人員和操作工也會主動關注生產過程中金屬消耗，主動動腦筋、想辦法，把控高價金屬的合理配比，工區(qū)產品質量提升很快，勞動生產率也由2014年年初25噸/人提高到32噸/人。2014年，該工區(qū)控制電耗項目全年實現收益1510萬元，提高供坯質量項目全年實現收益973萬元。”
　　技術中心承擔著上銅公司科技研發(fā)的重要任務。事實上，為了應對市場，上銅一直借助科技研發(fā)優(yōu)勢，在新品開發(fā)上開足了馬力。近年來，上銅公司不斷持續(xù)進行全方位結構調整，優(yōu)化產品結構和生產布局，實現轉型發(fā)展，先后淘汰了缺乏市場競爭力、產品附加值低的銅管、銅棒線、電解銅箔等產品。同時，積極依托高精度銅板帶項目生產裝備優(yōu)勢和企業(yè)自身的技術優(yōu)勢，加大新品研發(fā)力度，積極開拓新市場，走高品質、高端市場發(fā)展之路。據了解，由于技術中心和高精度銅板帶分公司很好地把雙方的優(yōu)勢結合在一起，共同努力，2014年上銅“灰化”壓延銅箔研發(fā)成功、“紅化”壓延銅箔的母帶初步得到美國奧林公司認可、“黑化”壓延銅箔研發(fā)也取得新進展。
　　2014年上銅公司承接的板帶產品合同中高附加值產品產量明顯增長。其中，高精度引線框架材料產量同比增長23.5%，白銅帶同比增長120%。