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　　山東華宇鋁電有限公司認真貫徹落實中鋁公司“合金化達標達產(chǎn)”動員會精神，以電解鋁合金化達標增效為契機，積極完善產(chǎn)業(yè)鏈，找準降本增效著力點，將已經(jīng)閑置兩年多的鑄造三期兩條小合金生產(chǎn)線重新點火運行，進一步提升合金化產(chǎn)品產(chǎn)量，以實現(xiàn)2015年合金化率達到100%，確保完成16萬噸的合金生產(chǎn)任務(wù)。
　　據(jù)悉，由于鋁價低迷，山東華宇鑄造三期兩條小合金生產(chǎn)線（“小合金”即產(chǎn)量少但附加值高的產(chǎn)品）2012年建成后一直未投入使用。為了進一步擴大合金產(chǎn)能，盤活閑置生產(chǎn)線，山東華宇決定重開鑄造三期生產(chǎn)線。然而車間定員是固定的，只能從其他班組抽調(diào)組成，抽調(diào)來的部分員工思想不穩(wěn)定。如何讓這個臨時組建的團隊發(fā)揮出應(yīng)有的戰(zhàn)斗力，是擺在電解鋁廠管理層面前的一道難題。為此，電解鋁廠從多方面入手，找員工談心，急員工所急，幫助解決實際困難，憑借人性化管理引導(dǎo)員工將身心投入到新的工作崗位。新到崗員工工作越來越認真負責，新成立的班組也有了戰(zhàn)斗力和執(zhí)行力。
　　山東華宇將研發(fā)高附加值產(chǎn)品作為當前工作的重中之重。多年來，山東華宇的主打產(chǎn)品是A356和6063等合金。為了跟上高端市場需求，該公司決定研發(fā)6061新產(chǎn)品。科技人員經(jīng)過一個月的艱苦攻關(guān)，各部門相互協(xié)調(diào)，大膽嘗試，逐步解決了6061新產(chǎn)品存在的合金夾渣、晶粒度等難題，保證了新產(chǎn)品以高質(zhì)量順利投入市場。
　　為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，山東華宇在加強全員、全方位、全過程質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，建立了公司、區(qū)域、班組三級質(zhì)量管理網(wǎng)，以客戶為中心，根據(jù)用戶需求量身定做新產(chǎn)品。該公司建立健全質(zhì)量責任制，嚴格實施質(zhì)量規(guī)范與質(zhì)量考核制度，調(diào)動員工提升產(chǎn)品質(zhì)量的積極性；同時，以運營轉(zhuǎn)型為推力，積極轉(zhuǎn)變粗放式管理模式，優(yōu)化工藝流程，定人定檢、定獎定罰，從而改變了過去依靠經(jīng)驗、目視評估為主的弊端，3月份合金產(chǎn)品合格率達到98%，同比提高了2個百分點。
　　該公司積極實施降本增效各項措施，充分利用管理創(chuàng)效和合理化建議平臺，發(fā)揮員工的聰明才智，為節(jié)能降耗發(fā)揮作用。據(jù)介紹，電解鋁廠鑄造區(qū)域9號、10號熔煉爐，以往入鋁主要從正面爐門入鋁，天然氣單耗高，車間員工劉方才建議，在縮短入鋁流槽的同時，從側(cè)面增設(shè)入鋁口，有效地降低了生產(chǎn)成本，據(jù)統(tǒng)計，今年以來，僅鑄造區(qū)域就收到合理化建議50余條，已全部實施，創(chuàng)造經(jīng)濟效益60余萬元。(肖颯 牛月鳳)