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　　近幾年來，自貢硬質合金有限責任公司鎢鉬分廠積極轉變觀念，在穩(wěn)定基礎，持續(xù)創(chuàng)新發(fā)展的同時，專注新產(chǎn)品開發(fā)。在實施科技創(chuàng)新戰(zhàn)略，突出新產(chǎn)品在航天耐高溫結構材料的開發(fā)應用上走在了行業(yè)前列，通過噴涂鎢粉用于生產(chǎn)火箭燃氣舵防護板，成功進入了我國航空航天領域。
　　努力挖掘 尋找突破
　　眾所周知，鎢熔點高，具有非常好的耐高溫性，鎢鉬產(chǎn)品以其特殊性能廣泛應用于耐高溫結構材料領域。鎢鉬分廠生產(chǎn)的噴涂鎢粉以前主要用于噴涂鎢坩堝以及其他材料表面噴涂。分廠銷售業(yè)務員朱蘭在與客戶交往中，了解到它在航天方面的用途，得知中國運載火箭技術研究院將噴涂鎢粉用在航天火箭燃氣舵防護板上，年需用量雖不大，但因航天產(chǎn)品的惡劣使用條件對品質要求非常高，而且他們對供應商要求非常嚴格，要經(jīng)過技術水平、分析檢測手段、質量管理體系多方面綜合考察，每年還要接受復查審核。得到信息后分廠非常重視，認為該項目如果能夠研發(fā)成功，并進入其供應商行列，可以提高粉末產(chǎn)品的質量技術水平，提升企業(yè)整體形象，對噴涂鎢粉未來發(fā)展具有非常重要的意義。
　　鎢鉬分廠抓住這個難得的機遇，主動分析自身技術實力和產(chǎn)品現(xiàn)狀，比照對方要求，積極進行產(chǎn)品質量改進，堅信只要努力總能找到突破口。2008年，銷售科長陰凈帶領業(yè)務員數(shù)次登門拜訪研究院，極力宣傳公司的技術優(yōu)勢和生產(chǎn)實力，找到采購負責人，從設備配置和質量控制手段入手，不遺余力進行產(chǎn)品推銷；分廠技術員也與對方技術人員每天電話溝通，詳細了解產(chǎn)品使用條件，并進行參數(shù)比對，分析性能指標與研究院要求之間的差異，提出解決問題的方法。在回想當時的情景時，分廠技術科長柳興光雄心勃勃地說：干事創(chuàng)業(yè)，不論遇到了多么大的阻力，只要大家重視和努力，包括技術難題在內的任何困難都能解決。通過雙方相互了解和分廠上下共同努力，2009年1月，終于簽訂了第一筆訂單，取得進軍航空業(yè)的實質性突破。
　　深入現(xiàn)場 關注細節(jié)
　　中國運載火箭技術研究院是我國最大的導彈武器和運載火箭主要研制生產(chǎn)基地，該院研制的長征系列火箭飛船在艙體連接處的火箭艙焊接就需要添加噴涂鎢粉。當時，該院對噴涂鎢粉的化學成分和物理性能都提出了非?？量痰臈l件，其中，鎢的主含量、氧含量，以及主要雜質Fe、Ni、Al控制十分嚴，同時對物理性能指標、粉末顆粒的篩分粒度等提出了十分嚴格的要求。
　　接到訂單后，分廠成立攻關小組，針對鎢粉流動性差等問題召開質量策劃會，確定具體的優(yōu)化工藝流程措施，制訂關鍵性能指標設計技術方案。由于該產(chǎn)品還原溫度要求特別嚴，機修班長陳紹輝與技術科探討，選定鉬絲還原爐并確定爐子的完好狀況，讓責任心強的員工何志龍組織操作，他認真檢查每個舟皿，刮除表面料。為了避免質量波動，攻關小組成員跟班值守，監(jiān)督工藝的執(zhí)行情況，確保了鎢粉的化學成分達到標準。同時，從還原工藝和原料添加劑的添加量兩個方面制定方案，在試驗過程中，小組成員按四班三運轉方式跟班作業(yè)，對生產(chǎn)過程中的參數(shù)、舟皿出料情況進行詳細記錄，有時生產(chǎn)的鎢粉會在深夜出爐，他們就當班過篩，當班檢測，盡快進行數(shù)據(jù)分析和比較。經(jīng)過對添加工藝、還原工藝、球磨干燥工藝的反復摸索，鎢粉的流動性問題得到了較好的解決，達到了客戶要求。
　　后來，分廠技術員尹秋華說：“深入現(xiàn)場是我們做事的方法。只有深入現(xiàn)場關注細節(jié)，才能發(fā)現(xiàn)問題并最終解決問題。”
　　團結協(xié)作 攻堅克難
　　通過努力，噴涂鎢粉的化學成分、松裝密度和粉末流動性達到了客戶要求，但顆粒均勻性問題仍然沒有解決。對此，車間主任葉澤驗深入班組，跟蹤還原過程控制情況。攻關小組經(jīng)過多次集中討論，查閱了大量的相關資料，改進還原的方案；經(jīng)過多次試驗，確定了原料添加劑的比例。最終產(chǎn)品產(chǎn)出比從以前40%上升到52%，產(chǎn)品一次合格率得到提高，生產(chǎn)成本大幅降低，得到的鎢粉顆粒均勻性和形貌最好，最終達到了客戶的要求。
　　經(jīng)過攻關小組數(shù)月的試驗，第一批噴涂鎢粉順利發(fā)出，經(jīng)過對方嚴格鑒定一次性合格，隨后的跟蹤使用也反映良好。半年后，第二批產(chǎn)品因為質量上乘再次得到用戶認可，公司被正式納入其合格供應商名錄。
　　“眾人拾柴火焰高。航天火箭用噴涂鎢粉的成功開發(fā)，充分體現(xiàn)了我們的團隊合作精神”，分廠副廠長陳雙柏對此感觸頗深。