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     為全面提升蘭州公司設備管理水平，按照“視設備為伙伴、用健康服務生產(chǎn)”的管理理念，根據(jù)“333”設備層級管理的要求，近日，中鋁股份蘭州分公司各單位積極行動，結(jié)合各自實際，提出轉(zhuǎn)變觀念，提高標準，嚴格考核等管理措施，建立設備管理長效機制，追求設備“零缺陷”。
    中鋁股份蘭州分公司電解一廠明確提出，要“樹立三個觀點、明確三個層級，抓好四個抓手，落實九項措施”。堅決扭掉只注重生產(chǎn)，不重視設備的錯誤理念；樹立設備“七分在維護、三分在維修”的觀點，堅決貫徹設備的主體為生產(chǎn)單位的管理方法；建立高標準的設備管理、檢修、考核制度，從根本上解決設備隱患、缺陷，確定“長效”目標。該廠要求設備管理必須由一把手全面負責，各作業(yè)區(qū)樹立作業(yè)區(qū)主管為生產(chǎn)、設備管理的第一責任人，堅決扭掉生產(chǎn)與設備分家管理的現(xiàn)狀，將矛盾解決于基層，杜絕問題隨意上交，消除內(nèi)耗；班組推行設備專責人制度，開展運行指標與績效掛鉤的激勵機制，形成全員重視設備、愛惜設備、管好設備的約束機制。與此同時，電解一廠將通過《主要設備健康數(shù)據(jù)庫》，分析數(shù)據(jù)、量化數(shù)據(jù)、業(yè)績評判。并明確提出十四臺電解多功能天車故障停機時間內(nèi)部考核為120小時；十二臺主排全年可開動率達到99%，無主排引起的環(huán)保數(shù)據(jù)超標事件；電解槽短路口絕緣合格率達到98%，及時消缺率達到100%。電解一廠在2015年設備數(shù)據(jù)庫建立和設備“三定”管理的基礎上，持續(xù)抓好設備“跑、冒、滴、漏”的治理工作，做到設備清潔見本色，完善設備潤滑管理，明確工作界限；通過目視化看板，使“定時、定點、定期、定質(zhì)、定量”的五定工作落到實處；堅持進行每周二作業(yè)區(qū)設備自查、分廠每周四設備綜合檢查工作制度，做到查出問題準確、整改問題及時，做到舉一反三；落實好主要設備操作、維護知識的培訓，提高職工的操作技能，并細化好設備檢修工作票的簽字確認制度。
中鋁股份蘭州分公司電解二廠結(jié)合公司“生產(chǎn)現(xiàn)場及設備專項治理”實施方案，通過集體討論的方式，并針對目前設備所存在的問題，制定出了《電解二廠設備日常維護保養(yǎng)提升計劃表》。
據(jù)了解，此項計劃已于8月15日開始實施。該廠提出設備的精細化管理,就是摒棄以前落后粗放的管理模式,結(jié)合本廠設備管理現(xiàn)狀,將具體的實施方案、明晰的量化指標滲透到設備管理各個環(huán)節(jié),抓住設備管理的特點，依然根據(jù)所制定的制度對設備自主維護工作持續(xù)開展。降低故障率和降低維修費將是安全文明生產(chǎn)的必要工作，將在以后的工作中繼續(xù)嚴格執(zhí)行，認真開展。與此同時，電解二廠要求各個作業(yè)區(qū)、班組要細致全面,以“精、準、細、嚴”為基本原則,通過提升員工素質(zhì),強化分工協(xié)作管理,通過精細化的管理達到設備零缺陷,實現(xiàn)設備增效運行、從而降低設備的維修費用,為實現(xiàn)企業(yè)效益最大化奠定堅實的基礎。電解二廠對所開展的項目及制定的管理制度、考核標準進行長周期固化，提高設備檢修維護質(zhì)量，降低設備故障率，固化前期治理成果，持續(xù)跟蹤，確保減少重復故障。分廠經(jīng)過討論確定按照各作業(yè)區(qū)所存在的問題進行針對性的改善處理，對電解槽槽上部積料、氣動柜漏風、槽控箱積料、鑄造機液壓站漏油、等問題進行迅速進行處理安排，對設備五定及無泄漏工作進行持續(xù)的整改和保持，對所有設備的自主維護工作展開長期開展與固化，各作業(yè)區(qū)對自己所存在的問題進行統(tǒng)計與制定措施，并且進行嚴格且行之有效的績效獎罰，分廠每周按照所制定的計劃表進行檢查考核，各作業(yè)區(qū)各班組每班按照進度開展行動措施。
中鋁股份蘭州分公司自備電廠要求通過強化專業(yè)化管理工作，設備的管理工作全面覆蓋，橫向到邊、縱向到底，不留死角，杜絕長時間不運行設備無人管理的現(xiàn)象，推進專業(yè)化管理，更專業(yè)、更具體、更精細地管理設備，嚴格按照標準執(zhí)行各設備的定期切換試驗、定期維護保養(yǎng)及定期測試工作。與此同時，該廠還要求各專業(yè)每周召開專業(yè)分析會，及時討論、研究、解決現(xiàn)場存在的設備、系統(tǒng)及運行調(diào)整問題， 專業(yè)化管理落實后，檢修、運行人員要加強溝通、協(xié)調(diào)、通過設備管理定人、定設備及定制度、標準的“三定”工作，設備管理責任明確到人，進一步完善設備臺帳、設備規(guī)格型號、運行參數(shù)、備品配件、檢修記錄、故障記錄、原因分析等，為日常檢修維護提供依據(jù)。自備電廠在2016年度將嚴格按照精準管理及基礎夯實工作要求，全面開展設備管理工作，按照專業(yè)人干專業(yè)事的本質(zhì)要求，強化專業(yè)化管理，提高設備健康狀況。各專業(yè)技術(shù)人員要深入現(xiàn)場隨時監(jiān)督檢查設備檢修、維護質(zhì)量，降低設備缺陷的重復發(fā)生，檢修部及各專業(yè)要加強轉(zhuǎn)動設備的潤滑工作管理，檢修班組嚴格按照標準進行設備潤滑工作，轉(zhuǎn)動設備的軸承、齒輪潤滑到位，保證機械壽命。運行人員要統(tǒng)一操作、調(diào)整思路，規(guī)范操作行，加強設備精準操控及穩(wěn)定運行，減少各類故障及損壞降低，在設備消缺上，要按照“小缺陷不過班、大缺陷不過天”的原則進行消缺管理，加強設備計劃檢修（預防檢修）工作。與此同時，自備電廠繼續(xù)加強設備的“跑冒滴漏”治理工作，各專業(yè)專工組織每周進行現(xiàn)場設備的“跑冒滴漏”檢查，并安排整改計劃以督促進行治理，循序漸進，保證設備的穩(wěn)定運行。
中鋁股份蘭州分公司炭素事業(yè)部作為公司設備管理的“攻堅區(qū)”，將根據(jù)公司召開的生產(chǎn)、設備、現(xiàn)場管理專題會議及公司設備例會的要求，堅持推進現(xiàn)場治理工作，努力改善現(xiàn)場環(huán)境，減少環(huán)境對設備的污染。該事業(yè)部通過無泄漏治理工作的開展，對各作業(yè)區(qū)收塵系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)及主體生產(chǎn)設備持續(xù)進行跑冒滴漏治理，使生產(chǎn)設備、設施無明顯跑冒滴漏，實現(xiàn)“一零、二凈、三清、四無、五不漏”。該部要求要認真梳理完善設備點檢管理制度，明確各層級點檢管理職責，確定點檢工作內(nèi)容。制訂現(xiàn)場設備巡檢路線，通過各級點檢工作及時掌握設備運行情況，為設備計劃檢修、定修提供依據(jù)，同時根據(jù)設備狀態(tài)、備件庫存情況，合理編制備件材料計劃控制維修費用。各作業(yè)區(qū)按照設備潤滑標準“五定表”，通過組織進行設備潤滑培訓，每周分廠進行現(xiàn)場檢查和潤滑記錄的檢查，使設備潤滑落到實處。簡化設備點檢記錄，減少操作人員在點檢記錄上所花費的時間，提高點檢質(zhì)量。梳理完善設備潤滑制度。炭素事業(yè)部就目前各作業(yè)區(qū)收塵系統(tǒng)普遍存在收塵管道有泄漏、收塵器螺旋端蓋處密封不嚴、卸灰器密封不嚴等問題；物料輸送系統(tǒng)普遍存在料管有漏點、料管法蘭密封不嚴、輸送螺旋端蓋、上蓋板密封不嚴、輸送皮帶部分無護皮、斗提機殼體觀察門有漏點等問題；炭素事業(yè)部將通過設備故障統(tǒng)計分析，找出影響炭素事業(yè)部連續(xù)生產(chǎn)的典型類型故障、重復性故障，作為課題，組織各作業(yè)區(qū)設備主管、技術(shù)人員進行研究解決，通過解決實際問題，最后制定相應的檢查維護標準。針對存在缺陷的設備，進行排查摸底，列出專項計劃進行缺陷消除與功能恢復。
中鋁股份蘭州分公司動力廠在建立完善設備管理體系，深入推進自主維護和無泄漏管理，大力加強點檢定修和隱患管理的基礎上，嚴格執(zhí)行重大、特大設備責任事故為零；重要設備可開動率達96%以上；重要設備完好率達95%以上；重要設備隱患處理率達90%，隱患處理及時率達90%以上；重要設備動、靜密封泄漏率分別控制在0.2%和0.05%以內(nèi)；同時，該廠按照“誰使用誰負責”的原則，明確設備管理的責任主體是使用單位，其設備管理的首要職責是作好設備維護工作。處理好計劃檢修與點檢定修（預知維修）、設備維護和檢修、生產(chǎn)和設備的關(guān)系。各級管理人員樹立過苦日子、緊日子的思想，要有足夠的憂患意識、風險意識，充加強修舊利廢工作，對可回收利用、修復使用的設備積極自主修復利用。建立設備專責人管理制度，實施“定人、定機、定制度”三定措施，明確設備專責人日常維護內(nèi)容與標準，設備維護狀況與個人績效掛鉤，充分發(fā)揮設備專責人的作用，保障設備安全運行。動力廠本著設備管理主體是使用單位的原則，加強設備基礎管理各作業(yè)區(qū)要認真落實設備專責人制度，將日常維護職責明確到人。在嚴格落實設備維護“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”十字方針的基礎上，落實“專責三定、潤滑五定” 日常維護保養(yǎng)標準和制度，切實加強設備日常維護保養(yǎng)工作。繼續(xù)加強動力廠無泄漏管理工作，杜絕“跑、冒、滴、漏”工作。與此同時，該廠要求加強點檢定修，實行計劃檢修與狀態(tài)檢修相結(jié)合方式，對分廠電氣設備堅持春秋檢制度，機械設備實行狀態(tài)檢修。加強設備巡檢，將巡檢工作與隱患管理有機結(jié)合，做到隱患及時發(fā)現(xiàn)、應消即消、消必消好、控制源頭。
 中鋁股份蘭州分公司蘭鋁工服做為公司生產(chǎn)的服務單位，將通過創(chuàng)新工作方法，以管理精細化水平為標準，實現(xiàn)管理水平的提檔進位，大力推行“全過程、全方位、全系統(tǒng)”有效提升設備管理質(zhì)量和職工的執(zhí)行力。要按照工作目標和任務，結(jié)合部門實際層層分解落實，形成人人身上有指標，個個身上有擔子的工作氛圍。生產(chǎn)一線的設備運行率與完好率高低與設備的使用維護是息息相關(guān)的，蘭鋁工服將力爭做到“六分養(yǎng)、三分修、一分管”。重點對升降車、單梁吊等作業(yè)區(qū)的關(guān)鍵重點設備進行重點維護保養(yǎng)，實行專責人制度，設備的好壞與專責人績效掛鉤，定期進行檢查評比。完善各臺套設備的臺帳（檔案），并對故障（事故）管理、搶修、費用、驗收，備件明細、計劃進行歸類，形成基礎數(shù)據(jù)記錄，定期對固定資產(chǎn)進行盤存。蘭鋁工服在2016年設備管理上將加強檢修備件的管理工作，合理儲備，提高備品備件的質(zhì)量，倡導備品備件的修舊利廢，保障生產(chǎn)及日常維修所用,尤其是在電解槽上部減速機、ECL多功能天車空壓機、各控制系統(tǒng)的模塊、觸摸屏、變頻器、電機等的修舊利廢方面下功夫，使備件材料消耗額有一定下降。在點檢定修工作上下功夫，提倡工廠化的維修方式，先換后修，節(jié)約檢修停機時間，確保維修質(zhì)量。每周每天都安排足夠的定修時間，確保維修項目順利完成，減少維修項目的返工率，爭取72小時內(nèi)定修項目無故障。同時，蘭鋁工服在滿足生產(chǎn)的前提下，考慮備件采購周期、費用等因素，將原來進口精密部件改為通用性強，故障率低、易操作檢修的國產(chǎn)備件，確保各生產(chǎn)單位的設備長周期正常運轉(zhuǎn)。