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　　中國鋁業(yè)公司從電解鋁用小材料研發(fā)為基礎，對電解鋁開展提質增效和安全生產工作，目前自主研發(fā)生產的兩萬多噸防滲料成功下線，并應用于下屬一些企業(yè)。
　　電解鋁用防滲料，用于電解槽中鋪設在陰極炭塊下面、保溫材料上面的一種防滲材料，作用是阻擋通過陰極炭塊滲漏下來的電解質破壞保溫材料。該放滲料只是電解槽大修中的小材料，占電解槽大修費比例約3.5%，厚度在160mm~200mm之間，單臺槽用量15噸~40噸不等。
　　別看這種“小材料”，卻引起了中國鋁業(yè)公司董事長葛紅林的高度重視，并親自批示、督辦，在中國鋁業(yè)鄭州有色金屬研究院（以下簡稱鄭州研究院）開發(fā)、建設了新型電解鋁用防滲料基地。原來，這種防滲料“小材料”，卻能解決電解鋁生產中很多問題，比方減少電解槽破損、延長槽壽命等。
　　鄭州研究院作為我國鋁工業(yè)新技術、新工藝、新材料和新裝備的研發(fā)基地，在長期為電解鋁企業(yè)進行技術服務的過程中發(fā)現，企業(yè)在生產中更多關注于大型主體設備及材料的指標和性能，往往忽視了像防滲料對生產過程的影響。如果防滲料選用不當會導致電解槽早期破損，保溫材料受到破壞，電解槽的熱工狀態(tài)變差，電解槽運行的經濟指標惡化，不僅使電耗上升、效率下降，而且使槽壽命大幅減少，同時大修費用大幅增加，給電解鋁企業(yè)造成嚴重損失。
　　在此基礎上，鄭州研究院為防患于未然，對材料進行了深入調研。
　　該院經過對防滲料原料和生產現狀進行調研后發(fā)現，目前防滲料生產企業(yè)雖多，但售價很低，市場惡性競爭嚴重?；旧隙疾皇褂美響迷辖箤毷a防滲料，而是偷梁換柱，以三級鋁石熟料和硅石粉作為生產原料，一些企業(yè)甚至采用低廉的各種耐火材料邊角廢料，如碎磚頭、紅石頭碎渣生料等破碎混配生產防滲料，成本很低，所產防滲料防滲效果往往很差。這給中國鋁業(yè)公司乃至全行業(yè)的鋁電解槽壽命和經濟生產造成巨大損失。
　　開發(fā)新型防滲料、建設防滲料基地勢在必行。鄭州研究院具有這方面的獨特優(yōu)勢：一是具有強大的新型防滲料技術研發(fā)優(yōu)勢和電解鋁技術服務經驗，對公司各電解鋁企業(yè)電解槽現狀非常了解。二是靠近原料產地。生產鋁電解槽用優(yōu)質防滲料的主要原料是焦寶石，經高溫煅燒后成分穩(wěn)定，質地均勻、結構致密，具有體積穩(wěn)定、強度大及吸水率小等特性。主要分布在河南沁陽和濟源一帶。而鄭州研究院下屬的沁陽高溫氧化鋁材料廠就位于沁陽境內，距離原料主產區(qū)非常近，可大量節(jié)省運輸成本。三是有閑置的電解廠房及部分設備，這些設備可通過局部改造后重新利用，對減少投資、加快項目實施進度具有良好的條件。
　　鄭州研究院沁陽高溫氧化鋁材料廠原為國家大型鋁電解試驗基地，是我國大型鋁電解槽系列技術與裝備的原創(chuàng)孵化基地，在完成試驗任務后因市場等多種原因，于2007年停產電解鋁，進行產業(yè)轉型升級改造，轉而生產多品種氧化鋁。尚有部分廢舊廠房和設備可以利用。四是依托掛靠在該院的國家輕金屬質量監(jiān)督檢驗中心平臺，具有無可比擬的原料、產品質量檢測與效果評價優(yōu)勢。五是自身擁有有色金屬行業(yè)甲級咨詢、甲級設計資質的河南華慧有色工程設計公司，可自行設計、施工，不僅可減少投資，而且可縮短建設工期。
　　為確保中鋁公司鋁電解用防滲料的質量，盡力避免因防滲料質量給公司電解鋁生產造成巨大損失，2015年7月，鄭州研究院毅然向公司提出建議：開發(fā)、建設年產2萬噸防滲料生產基地，確保公司需要。這與公司全力推進技術進步、提質降耗的思路不謀而合。葛紅林在鄭州研究院請示報告中親自批示：支持研究院開發(fā)新型防滲料、建設防滲料基地。隨之，該項目成了葛紅林董事長非常關心、多次過問的一把手工程，中鋁公司和股份公司上下高度重視，可研、批復等各道程序迅速完備。
　　遵照葛紅林批示和中鋁股份要求，鄭州研究院很快組建了防滲料建設項目領導小組，以及技術研發(fā)組、標準組、管理組和現場施工、建設與管理組四個專業(yè)組，立即分頭行動，制訂了Tips計劃，明確了項目進度及相關負責人。
　　在充分向公司內外耐火材料、設計研究院、電解鋁等30家企業(yè)征求意見的基礎上，鄭州研究院技術研發(fā)組經過對8個配方（化學成分）、15個粒度配比以及5種添加劑含量分別對防滲性能、導熱系數、搗實密度等進行了1800組的正交實驗，通過對實驗數據及各影響因素分析，形成了研究院獨有的電解槽用防滲料配方。使其不但能抵抗冰晶石電解質的侵蝕，具有足夠的耐火度、良好的體積穩(wěn)定性和保溫性能；而且原料資源豐富、價格相對低廉。
　　鄭州研究院以充分利用舊廠房、設備、減少投資為主要原則，很快自行完成了設計。并在施工中對原沁陽高溫氧化鋁材料廠閑置電解廠房及電解槽地坑地坪進行了局部改造，對原天車進行了利舊修理等，不僅盤活了閑置資產，而且共計節(jié)約投資415萬元。項目于2015年9月份開始施工，3個月即建成投產，以自籌355.51萬元的新增投資建成了年產能3萬噸的高品質電解槽用防滲料生產線，創(chuàng)造了公司生產線建設上新的中鋁速度和奇跡。
　　在中鋁公司領導的大力支持下，目前已生產防滲料2萬多噸。在公司內企業(yè)使用后，經科學檢測，抗電解質滲透能力，比原市場防滲料產品提升4倍以上。不僅解決了公司電解鋁用防滲料的短板問題，避免了因防滲料質量給公司造成的巨大隱形經濟損失，而且創(chuàng)造了很好的經濟與社會效益。以400kA電解槽為例，大修費用為80萬~85萬，防滲料費用為3萬元，如果防滲料選用不當，導致的防滲效果差，保溫材料受到破壞，電解槽的熱工狀態(tài)變差，運行的經濟指標惡化，可使噸鋁電耗上升300度以上，甚至電解槽早期破損，運用2~3年就停槽（以3年計）。而使用該防滲料后正常槽壽命以8年計，可為電解鋁企業(yè)噸鋁大修成本降低約100元，噸鋁節(jié)電300度以上。同時，鄭州研究院顧全大局，在公司內企業(yè)幾乎以成本價銷售，為支持公司提質增效作出了突出貢獻。
　　不僅如此，鄭州研究院以此為契機，充分利用國家輕金屬質量監(jiān)督檢驗中心平臺，在廣泛征求意見和內部討論的基礎上，制定了適應電解鋁需要的防滲料新標準。尤其是關鍵的防滲性能指標，較行業(yè)標準大幅提升3.5倍，形成了公司標準，為公司提質增效樹立了新的標桿。同時，鄭州研究院還正在注冊公司防滲料獨有商標，以形成中鋁新的品牌。
　　目前新型防滲料產能已經供不應求，鄭州研究院正在對生產線進行提產改造，力爭達到5萬噸，努力朝年產6萬噸目標邁進，以滿足公司和行業(yè)電解槽大修需要，為公司、為中國鋁工業(yè)作出更大貢獻。
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