恒康鋁業(yè)氟化鋁單耗攻關再出新成果
2018年09月20日 9:49 5183次瀏覽 來源： 伊電控股集團 分類： 鋁資訊
9月17日，經過近三個月的現場攻關和反復驗證，恒康鋁業(yè)在氟化鋁單耗攻關上取得突破。
為攻克氟化鋁單耗高這一難題，恒康鋁業(yè)多次組織召開專題會議并成立攻關小組，從物料質量及添加方法入手，尋找突破口。
電解車間添加氟化鋁通常采取兩種方式，一是人工向下料點投放氟化鋁到電解槽內，二是定時向槽上部氟化鋁料箱內添加，由工控機控制定時定量投放，恒康鋁業(yè)采用第二種添加方法。攻關小組發(fā)現因氟化鋁料箱與第二點打殼氣缸間距較近，大板梁內空間小，槽上部添加氟化鋁過程中，放料人注意力不集中或導流槽未對準料箱口，溢出或撒落的氟化鋁流至槽上部大板梁內后，無法清出，造成物料浪費。根據這一情況，攻關小組通過驗證討論，提出改造槽上部氟鹽料箱。
人工向自制料箱內加氟化鋁時，料箱下鋪設彩條布便于回收，并改造料箱下閥門，將料箱與第二點打殼氣缸間隙用鋼板焊接，有效杜絕氟化鋁撒落大板梁內，便于回收，減少物料浪費。
此方案率先在電解一車間實施，截至目前，電解一車間一工段55臺電解槽已全部改造完畢，效果較為明顯。每點每次可節(jié)約0.25千克氟化鋁，平均每臺三天添加一次，每年一工段將節(jié)約1.15噸氟化鋁。其他工段槽上部氟鹽料箱改造也將逐步推進。
責任編輯：王慧
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