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逐夢春天里，東輕號角催征。
一季度，在中鋁東北輕合金有限責(zé)任公司各單位生產(chǎn)現(xiàn)場，爐火熊熊，軋機隆隆。為確保生產(chǎn)經(jīng)營目標的實現(xiàn)，東輕公司堅持“增產(chǎn)上量保結(jié)構(gòu)，主打急需保市場”的工作基調(diào)，全體干部職工擼起袖子加油干，強化管理，提高執(zhí)行力，深挖內(nèi)潛，精心謀劃，分解任務(wù)指標，落實各項工作舉措。
一季度，東輕公司加工材產(chǎn)量、高端合金產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高，同口徑加工材同比增長了13%；高端合金同比增加了15.9%，經(jīng)營利潤同比增長了129%，實現(xiàn)了首季“開門紅”。
盤點一季度，一串躍動的數(shù)據(jù)背后是東輕人誓奪首季“開門紅”所付出的心血和汗水。
發(fā)出動員令 生產(chǎn)有條不紊
想贏在終點線，必須搶在起跑線，實現(xiàn)首季“開門紅”，是開局第一戰(zhàn)。在2月份生產(chǎn)經(jīng)營分析會上，東輕公司發(fā)出了“不達目標決不收兵”的戰(zhàn)斗動員令，要求各單位要高度緊張起來，調(diào)動一切積極因素，全力以赴完成各階段生產(chǎn)指標，努力實現(xiàn)一季度生產(chǎn)經(jīng)營“開門紅”。
東輕公司制造部組織各生產(chǎn)單位召開專項平衡會，從源頭調(diào)整計劃，整合公司各生產(chǎn)線資源，發(fā)揮各單位資源優(yōu)勢，拓寬工序窄口，時時跟蹤，平衡關(guān)鍵工序生產(chǎn)進度,進一步優(yōu)化高附加值產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增強了公司核心競爭力，為實現(xiàn)全年生產(chǎn)經(jīng)營目標打下基礎(chǔ)。
一季度，東輕中厚板廠吹響了“打好軍品和高端合金生產(chǎn)攻堅戰(zhàn)”的集結(jié)號。號角聲聲，中厚板人勇往直前。“我們梳理了管理短板、瓶頸環(huán)節(jié)與突出問題，細化任務(wù)目標，層層分解、壓實責(zé)任，確保每項工作有部署、有落實、有效果，同時，主動對標先進找不足、定措施，全面提高了工作效率和工作質(zhì)量。”中厚板廠制造部副主任韓帥介紹說。
生產(chǎn)系統(tǒng)堅持軍工優(yōu)先、效益優(yōu)先、效率優(yōu)先，緊盯軍品和高端合金，精準做好生產(chǎn)計劃、人員班次調(diào)配，專人跟蹤合同計劃執(zhí)行，軍品和高端合金生產(chǎn)精確到日，確保生產(chǎn)計劃的剛性和嚴肅性；設(shè)備系統(tǒng)堅持強化基礎(chǔ)、完善功能、深挖潛能，緊盯主機和關(guān)鍵設(shè)備，強化周檢、突出月檢，生產(chǎn)間隙化整為零、檢修維護穿插進行，確保設(shè)備運行的穩(wěn)定和經(jīng)濟性；技術(shù)系統(tǒng)堅持精細化投料、工藝技術(shù)降本、核心問題攻關(guān)、精品工程專項，緊盯厚度和平度問題，不斷強化工序管控、現(xiàn)場管控、工藝管控、質(zhì)量管控，確保實際結(jié)構(gòu)成品率和產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)提升。
通過生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)“三駕馬車”的保駕護航，一季度，東輕中厚板廠實現(xiàn)商品產(chǎn)量同比增長23%，完成進度目標的103%。
優(yōu)化調(diào)整 讓窄口不“窄”
今年的生產(chǎn)指標與去年相比有較大幅度上升。還是那些人，還是那些設(shè)備，能完成這一艱巨任務(wù)嗎？面對生產(chǎn)壓力，如何突破生產(chǎn)工序窄口，成為了首要任務(wù)。
為拓寬生產(chǎn)窄口，東輕公司板帶廠另辟蹊徑。板帶廠南線的2100mm冷軋機投產(chǎn)至今，月平均道次已由原來的1000道次提升至2500道次，已是滿負荷生產(chǎn)，但是為了滿足公司的產(chǎn)量目標要求，系統(tǒng)組創(chuàng)新工作思路，提出了“零投資改造，月增產(chǎn)200道次”的“金點子”。但是如何將“夢想”變成“現(xiàn)實”，卻成為了板帶廠攻堅路上的“攔路虎”。
板帶廠系統(tǒng)組通過對近一年來的數(shù)據(jù)進行分析整合，結(jié)合現(xiàn)場實際及經(jīng)驗，制定了改造方案。“采用優(yōu)化冷軋上卸料、上卸套筒的控制模型，最大限度減少輔助作業(yè)時間，并通過增加機械手抓取套筒后的等待位，讓軋制和備套筒同時進行的方法，在軋制結(jié)束后直接從等待位將套筒上到卷取機，這樣就可以實現(xiàn)零投資改造，月增產(chǎn)200道次的目標。”板帶廠系統(tǒng)組主管工程師單秀慶向筆者介紹說。
“我們制定方案后，立即改寫技術(shù)編程，并在實際改造中，反復(fù)論證，逐項攻克技術(shù)難題，對機械手液壓系統(tǒng)控制部位提出了改造建議，這樣機械手定位就更加精準。通過程序優(yōu)化改造，最終出口的輔助時間降低了1分30秒，輔助時間降到3分鐘，成功實現(xiàn)了零投資設(shè)備改造的創(chuàng)新突破。” 單秀慶接著說道。
質(zhì)量先行 撐起品牌“保障傘”
3月份，東輕熔鑄廠某航空航天7系鋁合金高端制品的需求量增加，作為供應(yīng)單位，必須高質(zhì)量完成該制品鑄錠保供。
“任務(wù)量越大，越是考驗我們工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，為此，我們嚴格按照工藝要求標準，確保熔體質(zhì)量。”東輕熔鑄廠技術(shù)質(zhì)量組主管李海仙表示。
為了確保高端制品的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，由熔鑄廠制造部牽頭，組織各生產(chǎn)單位全面梳理了現(xiàn)場質(zhì)量問題，進行2019年熔鑄系統(tǒng)的質(zhì)量整頓，共選取了9個項目作為課題，選定課題帶頭人，制定整頓計劃，實現(xiàn)熔鑄產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提升。同時，從配料工序開始控制，確保原料的清潔度，投料前對原料進行檢查，清掃、擦拭表面的雜物和油漬，從源頭上控制熔體質(zhì)量。3月份，該合金現(xiàn)場鑄錠成型率達到了93.8%，高質(zhì)量完成了該合金的鑄造任務(wù)。
東輕公司技術(shù)中心實驗室是該公司產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控單位，肩負著診斷和把脈的重任，雖然不是“醫(yī)生”卻勝似“醫(yī)生”。為保證東輕公司高端合金檢測以最快的速度完成，技術(shù)中心實驗室建立了高端合金產(chǎn)品綠色通道，自試樣進入實驗室第一時間起，從收樣、加工、檢測到發(fā)出報告，每個階段都有專人關(guān)注和負責(zé)，使高端合金檢測一路暢通，各項檢測實現(xiàn)了全速推進。
“在月末常常出現(xiàn)試樣積壓的情況，中心試驗室安排作業(yè)長、各室負責(zé)人輪流跟班，根據(jù)來樣情況，隨時動態(tài)調(diào)整班次。在人員緊張的情況下，抽調(diào)人員增設(shè)零點班，增加夜班班次，在月末結(jié)算最后一天經(jīng)常全員連續(xù)奮戰(zhàn)跟班24小時以上。雖然辛苦，但是當我們將最準確的數(shù)據(jù)發(fā)到各單位時，看著公司的產(chǎn)品裝車準備發(fā)往用戶時，心里的那份驕傲和自豪感只有我們檢測人知道。”說到這，技術(shù)中心中心試驗室區(qū)域工程師白曉霞情不自禁地紅了眼眶。
一季度，東輕公司號角嘹亮，定準船舵方向，揚帆起航，奮力拼命搏擊。在今后的征程中，東輕正以時不我待的緊迫感，努力奔跑，全程沖刺，向生產(chǎn)經(jīng)營 “終點線”前進！