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今年，是徐成東從事冶煉行業(yè)的第24個年頭。他持之以恒的創(chuàng)新成果點亮了他的人生旅途，為他贏得了全國“五一”勞動獎章、全國勞動模范和“全國技術能手”稱號，同時也為企業(yè)的發(fā)展開拓了廣闊的空間。

“了不起的中國工人”

1995年，一心想成為冶煉工的徐成東夢想成真，在會澤鉛鋅礦第一冶煉廠與金屬冶煉結緣。這年他22歲。

他被分到了燒結一班。當他看著礦石在一定溫度下生成不同的形態(tài)時，激發(fā)了他的探索欲望。不久，班里新來的一名學冶金的大學生贈給他一本《有色金屬冶煉》專業(yè)書。從書本中，他不僅明白了冶煉原理，更看到了一個令他神往的工藝——艾薩爐冶煉工藝。他預感這是鉛冶煉發(fā)展的未來趨勢，總有一天，公司會引進并使用這項技術。

進入2000年后，剛成立不久的云南馳宏鋅鍺股份有限公司決定走出大山，到曲靖異地建廠。為了適應新型、現(xiàn)代的生產(chǎn)需要，新廠引進了艾薩爐工藝，因為工藝先進，徐成東不是大學生，被擋在了門外。直到2005年，公司推出競爭機制，經(jīng)過四次考試，徐成東從四十多名報名者中勝出，成為艾薩爐操作工。

艾薩爐是引進設備，外國專家團在操作、調(diào)試的時候，中國工人不能在場，這無疑就給中方豎了一道技術隔離墻，而且操作工拿到的材料全是英文，200多頁的材料，無形中又增加了學習的難度。為了攻克難題，他每天提前一個小時進單位，在現(xiàn)場觀察和熟悉設備和流程，每天晚上背英文單詞，凌晨才睡。一有機會就跟在外國專家的身后，學習和觀察他們處理問題的辦法和技巧。就這樣過了三個月。憑自己的努力，他漸漸熟悉了主控操作頁面上所有標識和英文圖標，并能進行簡單操作。

5月的一天，外國專家來給大家上課，他問有誰能上來畫一下艾薩爐的線路圖。徐成東主動上臺，將線路圖畫了出來。外國專家露出驚訝的神情，朝他豎起了大拇指，同時邀請他到艾薩爐的故鄉(xiāng)——澳大利亞進行學習和深造，繼續(xù)探索艾薩爐工藝，被徐成東婉拒了：“我的公司給了我這個難得的機會，我要用學到的知識回報公司，謝謝你們的邀請。”外國專家們稱贊他“amazing Chinese worker(了不起的中國工人）。”

創(chuàng)新打開成功大門

拿到艾薩爐操作證書的那一刻，徐成東一直用自己的行動來證明自己對這項工藝的熱愛，不斷刷新艾薩爐各項工藝指標。

艾薩爐在國外主要用于煉銅，還沒有煉鉛的先例。而馳宏鋅鍺首家用之于來煉鉛。最初開爐的時候，曾經(jīng)出現(xiàn)過熔池大部凝結的嚴重問題，外國專家團使用燃油富氧重熔的方法。結果，耗費了大量的燃料后，燒了多支噴槍都無濟于事，三個月都沒有產(chǎn)出一點粗鉛。

徐成東經(jīng)過細致的觀察，認為是熔池傳熱效果差、渣型惡化引起的，他針對性地提出了用高品位鉛精礦補充熔池內(nèi)在高溫下?lián)]發(fā)的鉛，上層燒熔、逐步推進的方法。

可是，設備是國外引進的，外國專家團是不會更改技術的。徐成東的建議，并沒有被采用。這個項目如果失敗，公司要損失7億元。在這關鍵時刻，公司領導決定采用徐成東的建議，放手一搏。果然，短短的兩個小時，整個熔池便全部化開，取樣表明，渣含鉛指標接近目標值。這個結果震驚了在場的每個人，所有的外國專家不約而同地對徐成東翹起了大拇指。此后，圍繞著艾薩爐的運用，徐成東的創(chuàng)新成果如雨后春筍般涌現(xiàn)出來。

2012年，他帶領艾薩爐全工序員工，分析物料、調(diào)整工藝，充分利用現(xiàn)有的人員、工藝和設備，成功處理銅浮渣等復雜物料6801.06t，增加收益7319.66萬元的經(jīng)濟效益，使艾薩爐實現(xiàn)了利益多元化、效益最大化的經(jīng)濟目標。

自投產(chǎn)以來，艾薩爐的爐齡都較短，只有一年左右，但是徐成東認真分析了爐磚的材質(zhì)結構、原料成分、操作工藝后認為，有辦法延長爐磚的使用壽命。2010年大檢修爐磚更換后，他帶領團隊狠抓工藝操作、精心配比物料、加大設備巡檢力度、完善爐體監(jiān)控措施等，使艾薩爐的爐磚壽命達到了865天，創(chuàng)歷史新高，比國外專家預計的365天高出了500天，2012到2015年間，更是創(chuàng)造了爐齡978天的歷史紀錄，達到了世界同行業(yè)最好水平。

勞模工作室引領創(chuàng)新前沿

2011年4月，經(jīng)云南省總工會批準，馳宏鋅鍺成立了以全國勞動模范徐成東名字命名的“徐成東勞模創(chuàng)新工作室”。2015年8月，被云南省人力資源和社會保障局授予“徐成東技能大師工作室”牌匾。

按照創(chuàng)新工作室的工作要求，他帶領工作室成員緊緊圍繞“提指標、降能耗、增效益”這一核心，提出了“課題不求大但求實，推進不求快但求嚴，全員參與力求帶動。在此過程中，勞模創(chuàng)新工作室充分帶動職工技術協(xié)會活動，鼓勵技術協(xié)會會員、技術員和廣大員工，立足本職工作，學習新技術、掌握新本領，創(chuàng)新工作方法，從小處入手，提升各項生產(chǎn)經(jīng)濟技術指標。

為讓工作室更充分地發(fā)揮勞模的先進示范激勵作用，他帶領廣大職工立足本職崗位，開展管理、技術、服務、業(yè)務創(chuàng)新，先后承擔了“泡沫渣的研究和控制”“提高連續(xù)熔煉作業(yè)率”“提高粗鉛質(zhì)量”“提高噴槍使用壽命”等重大攻關項目的崗位試驗任務。多次到會澤冶煉分公司、呼倫貝爾馳宏礦業(yè)有限公司支援項目建設工作。把自己多年來的經(jīng)驗和技能，毫無保留地傳授給技術員，并針對設備上不能用、不好用、有安全隱患的問題進行了技改，使兩個分子公司都在第一時間就順利達產(chǎn)達標。到呼倫貝爾馳宏支援期間，面對從未接觸過的奧斯麥特爐，他廢寢忘食地學習，掌握了奧斯麥特爐與艾薩爐在結構設計等方面的差異，對工藝做到心中有數(shù)。在奧斯麥特爐開產(chǎn)初期，由外方專家主導的熔煉一段還出現(xiàn)渣鉛過高、噴槍壽命短、煙塵率高、熔煉時爐體晃動過大和晃動時間過長等問題。徐成東不懼外方權威，提出對工藝操作參數(shù)和物料配比進行調(diào)整的建議。建議實施后，渣含鉛大幅下降，噴槍使用壽命也由以前的一爐一只槍提高到四爐一只槍，最高達到了八爐一只槍的良好成效；爐子晃動大大降低，有效提高了爐磚使用壽命，各項生產(chǎn)指標超過了設計要求。

“今年9月，我們對工作室進行了改造升級，建成兩個室，一個用于展覽，一個用于學習交流。”馳宏資源綜合利用公司工會主席說：“目前，工作室有23人，都取得了良好的成績，在職工隊伍中起到了示范引領作用。”

工作室的魏源，取得了“一種減緩鉛錠表面氧化腐蝕的方法”專利，趙紅梅取得了“一種煙氣脫硫副產(chǎn)硫酸銨的深度除砷方法”“一種脈沖壓縮風防止礦漿輸送水平盲管堵塞的裝置”“一種氧化鋅煙塵防堵塞進料裝置”“一種氧化鋅煙塵輸送裝置”四項專利，還參加完成了電鉛生產(chǎn)技術集成創(chuàng)新與應用項目，獲公司科技二等獎。

勞動創(chuàng)造世界，技能成就未來。徐成東和他的團隊，用行動給出了最好的答案。

2019年，為了解決連接段經(jīng)常堵塞、煙氣外溢的現(xiàn)象，保證再生鉛二期順利開展，在艾薩爐大檢修過程中，徐成東做了艾薩爐余熱鍋爐和電收塵連接段的噴吹技改；還原爐項目上，在表面冷卻器外創(chuàng)新加裝旁通設計，避免了在每次升溫過程中，天然氣與氧氣在反應過程中造成布袋損壞；解決了還原爐渣溜槽排放難題；對艾薩爐與還原爐工藝生產(chǎn)組織做了創(chuàng)新性工藝技改，為再生鉛二期6月底順利生產(chǎn)做足了準備……