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近年來，河南豫光鋅業(yè)有限公司三廠精銦工段以QC、微課、PDCA診斷法為工具，以績效獎勵為助力，以穩(wěn)產、增產、創(chuàng)標、創(chuàng)效為目標，持續(xù)開展群眾性創(chuàng)新創(chuàng)造工作，破解生產中的諸多難題，為精銦品質提升提供了強力支撐。
       工藝創(chuàng)新 成就行業(yè)領頭雁
       隨著銦原料及銦直收率逐年增長，銦年產量很快地實現突破，但是，銦電解槽設計產能只有20噸。增大電流密度，實現增產后，析出銦質量變差。
       影響銦電解精煉因素多，控制難，國內銦冶煉行業(yè)均采用銦靜置電解，使用玻璃棒周期攪拌。為了在保證質量的前提下實現增產，技術人員克服種種困難，研究出了全新的工藝應用于生產。新工藝使用后，銦電解產能提升30%，電解效率提高7%，銦電解精煉技術達到行業(yè)領先。
       大刀闊斧 展現外貌新景觀
       在倒庫抽檢中發(fā)現，庫存半年以上的銦錠表面出現黃斑和其他侵蝕性斑塊，技術人員使用PDCA診斷分析，判斷為操作間氣流夾帶有機物和其他污染源，附著污染錠面。該工程通過改變鑄錠室操作間氣流方向、操作間無塵化等措施，有效杜絕了有機物及飛塵污染。
       手工打碼，字符不齊，對錠面有二次磨損，于是，技術人員用20天時間研發(fā)出了銦錠打碼器。試用后，字符整齊統一，銦錠外觀質量得到顯著提升。該裝置獲得國家實用型專利。
       從產品生產環(huán)境、包裝過程及內檢等方面著手，進行系列創(chuàng)新改變，讓產品外觀質量成為行業(yè)標桿。
       抓住重點 創(chuàng)造質量新標桿
       在增產創(chuàng)效的同時，精銦工段一直注重產品質量的穩(wěn)定和提升。減少置換前液中雜質含量，提升銦團質量；對銦團選擇性氧化，實現銦陽極質量提升；通過新洗滌方法清理殘極板，并進行氧化處理，增加殘陽極板熔融除雜時間，提高除雜率，從而提高回鑄后陽極板的質量……
       通過持續(xù)創(chuàng)新和精細操作，精銦質量穩(wěn)定地達99.997%以上，創(chuàng)行業(yè)新標準。
       管理新穎 護航生產永向前
       精銦工段除了率先將ISO質量管理體系引入車間及班組管理，還把看板管理作為載體，將工藝、質量、安環(huán)等日常工作有機結合，形成了固定運行機制，在班組管理中推行，不斷提高班組綜合管理水平。
       創(chuàng)新是發(fā)展的根本，瞄準標桿，逆風飛揚，主動求變，不折不撓，方能立于不敗之地，這也是精銦工段成為行業(yè)標桿的源頭活水。現在，精銦年生產能力由20噸增加到28噸，其外觀質量及內在質量已成為豫光亮麗的“名片”。