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近日，由湖南頂立科技股份有限公司（以下簡稱頂立科技）自主研發(fā)制造的大型C/C復合材料真空裂解系統(tǒng)成功下線。該設備以其獨特的雙爐體設計，宛如“雙子”星座，巍然矗立在頂立科技星沙基地5#車間。

在下線儀式上，頂立科技董事長戴煜表示，大型C/C復合材料真空裂解系統(tǒng)的成功下線，不僅刷新了大型特種熱工裝備研制技術及生產(chǎn)制造的高度，更是對航天復合材料技術發(fā)展的一項重要貢獻，同時充分展現(xiàn)了頂立人的奮斗精神。未來，頂立科技將繼續(xù)致力于超大型、超高溫、智能化熱工裝備的研發(fā)和制造，實現(xiàn)關鍵裝備的自主可控，助力國之重器不斷取得新的突破。

據(jù)了解，該設備工作區(qū)尺寸為2.5m×2.5m×5.0m，最高溫度1500℃，均溫性±7.5℃，額定功率1200kW。設備由多個石墨加熱區(qū)、承載式移動爐門、尾氣綜合處理系統(tǒng)、外循環(huán)快速冷卻系統(tǒng)等多個系統(tǒng)組成，主要用于航天陶瓷基復合材料特種前驅體均勻陶瓷化工藝。

頂立科技碳陶事業(yè)部總經(jīng)理胡祥龍介紹，在生產(chǎn)任務重且交付時間緊迫的情況下，碳陶事業(yè)部第二班組全體成員展現(xiàn)了不畏困難、勇于挑戰(zhàn)的精神，僅5個月便提前完成了生產(chǎn)裝配任務。頂立科技自主研發(fā)制造的大型C/C復合材料真空裂解系統(tǒng)設備的顯著特點是兩個爐體共用一套控制系統(tǒng)，使生產(chǎn)效率大幅提高、生產(chǎn)成本大幅降低，并且實現(xiàn)了高度集成，極大節(jié)省了用戶的運行空間。該設備技術創(chuàng)新性強，組成復雜，研發(fā)團隊通過對電場、熱場、流場等多物理場的仿真模擬，結合大量經(jīng)驗數(shù)據(jù)的迭代優(yōu)化，精進了加熱器設計；設備采用了獨特電源加熱技術、電極真空絕緣與污染物氣流阻擋技術、發(fā)熱桿新型懸掛技術等，解決了一系列困擾行業(yè)的共性難題。

據(jù)了解，頂立科技是楚江新材的控股子公司，是一家專業(yè)從事特種材料及特種熱工裝備研制、生產(chǎn)，以國家重大工程需求為牽引的國家級專精特新重點“小巨人”企業(yè)。該公司研制的超大型化學氣相沉積裝備、大型立式真空油淬爐、超高尺寸真空氣淬爐等超大型、超高溫、智能化熱工裝備打破了西方國家的技術壟斷，為服務國之重器立下汗馬功勞。