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安徽銅陵有色銅冠冶化分公司硫酸車(chē)間以提高設(shè)備點(diǎn)檢效能為切入點(diǎn)，全方位加強(qiáng)設(shè)備自主維護(hù)和預(yù)防性維護(hù)，上半年，兩期系統(tǒng)作業(yè)率達(dá)99.34%，創(chuàng)歷史同期新高。硫酸產(chǎn)量、硫酸投料量分別完成生產(chǎn)計(jì)劃的112.5%、109.2%，實(shí)現(xiàn)了時(shí)間過(guò)半、任務(wù)過(guò)半的“雙過(guò)半”目標(biāo)。

面對(duì)復(fù)雜多變的原料供應(yīng)形勢(shì)和系統(tǒng)生產(chǎn)環(huán)境，該分公司硫酸車(chē)間以“精細(xì)化管理”為抓手，構(gòu)建全流程精細(xì)化管控體系。根據(jù)原料品質(zhì)變化，確立“以料定產(chǎn)、以產(chǎn)優(yōu)料”的柔性調(diào)控策略，精心組織生產(chǎn)，全力多干多超，牢牢抓住硫酸市場(chǎng)高位機(jī)遇。通過(guò)每日分析原料成分波動(dòng)趨勢(shì)，科學(xué)調(diào)整入爐礦配比，精準(zhǔn)平衡硫、鐵等關(guān)鍵元素比例，既有效緩解了原料品質(zhì)波動(dòng)對(duì)系統(tǒng)穩(wěn)定性的沖擊，又顯著提升資源利用率。同時(shí)，建立“原料—工藝—產(chǎn)能”聯(lián)動(dòng)機(jī)制，根據(jù)投料量變化動(dòng)態(tài)優(yōu)化風(fēng)量、溫度等操作參數(shù)，確保系統(tǒng)始終處于最佳運(yùn)行區(qū)間，提高硫酸產(chǎn)出率，全力釋放硫酸產(chǎn)能。

在設(shè)備運(yùn)維方面，重在預(yù)防、抓在經(jīng)常，將日常點(diǎn)檢與重點(diǎn)巡查相結(jié)合，從點(diǎn)檢技能提升、管理制度完善和系統(tǒng)優(yōu)化整合等方面大力推進(jìn)全員設(shè)備管理。緊盯生產(chǎn)關(guān)鍵核心設(shè)備的“健康體檢”，根據(jù)設(shè)備使用頻率和重要性，全面跟蹤設(shè)備重點(diǎn)部位在運(yùn)行前、運(yùn)行中、運(yùn)行后參數(shù)的動(dòng)態(tài)變化，合理安排日常維護(hù)時(shí)間和內(nèi)容。加強(qiáng)預(yù)防性維護(hù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)控與動(dòng)態(tài)分析，深度排查設(shè)備異常，預(yù)判生產(chǎn)潛在風(fēng)險(xiǎn)，結(jié)合設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和故障歷史確定預(yù)防性維護(hù)周期，做到工藝操作標(biāo)準(zhǔn)化、異常響應(yīng)快速化，持續(xù)提升生產(chǎn)體系韌性，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。