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爐火智變 綠煉未來——銅陵有色金隆銅業(yè)公司以“技術+管理”雙輪驅動引領企業(yè)高質量發(fā)展

2025年07月15日 13:58 149次瀏覽 來源:   分類: 科技創(chuàng)新   作者:

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金隆銅業(yè)公司廠區(qū)

在長江之濱的安徽省銅陵市,銅陵有色金屬集團控股有限公司金隆銅業(yè)公司廠區(qū)內,閃速爐內跳動的爐火與智慧管控中心電子屏跳動的數(shù)據(jù)共同奏響工業(yè)發(fā)展的強勁脈搏。從年產10萬噸到45萬噸陰極銅的跨越,從銅冶煉到多金屬回收的轉型,這座投產28年的老牌銅企,何以在行業(yè)技術更迭中勇立潮頭?答案藏在53項技術經濟指標有19項創(chuàng)歷史最優(yōu)的成績單里,藏在尾渣含銅量從0.23%降至0.16%的曲線中,更藏在“挑戰(zhàn)不可能”的金隆精神里。

技術突圍

破譯“吃粗糧產精品”冶煉密碼

走進該公司熔煉車間,灼熱的氣浪撲面而來,爐膛內如巖漿涌動,閃速爐吞吐著原料,火紅滾燙的銅水,經全自動澆鑄形成規(guī)整的陽極銅板。“以前,處理高硫低銅礦是行業(yè)難題;現(xiàn)在,通過系統(tǒng)優(yōu)化,我們實現(xiàn)了‘吃粗糧產精品’。”該公司經理高大銀介紹。面對高硫低銅的原料困局,該公司以創(chuàng)新創(chuàng)造破局,對閃速爐、豎爐等核心設備實施128項參數(shù)調整,創(chuàng)新熔煉、精煉、渣選工序協(xié)同調控機制。數(shù)據(jù)顯示,2023年,該公司閃速爐作業(yè)率達99.16%,超預算0.66%,豎爐保溫爐燒嘴富氧改造(在燒嘴里注入更高濃度的氧氣,做到短時間內燃燒充分)后,天然氣單耗大幅下降。

在國務院《“十四五”節(jié)能減排綜合工作方案》指引下,該公司構建起全流程節(jié)能體系:智能廢水調度系統(tǒng)實現(xiàn)水循環(huán)利用率98%,新水單耗下降12%;硫酸低溫余熱回收利用項目(HRS),低溫余熱發(fā)電年突破2000萬千瓦時;渣選工序通過優(yōu)化磨礦細度,尾渣含銅量降至0.16%。“從0.23%到0.16%,比例每下降0.01,預計能增加數(shù)百萬元收益。”高大銀用數(shù)字印證技術創(chuàng)新的經濟價值。

數(shù)智賦能

安全防控裝上“智慧眼”

“動力循環(huán)水低配室溫度異常,請?zhí)幚怼恿ρh(huán)水低配室……”急促而尖銳的警報聲驟然劃破智慧消防監(jiān)控中心的平靜,智慧消防系統(tǒng)啟動應急響應。從發(fā)現(xiàn)異常到解除警報,整個處置過程不到一分鐘。“現(xiàn)在。設備安全指數(shù)一目了然,生產管理從事后搶險轉向了事前防控。”該公司安全總監(jiān)錢建成感觸頗深。

這種智能化轉型已滲透每個環(huán)節(jié)。MES平臺上,對設備管理、金屬平衡分析等30余個智能系統(tǒng)的挖掘使用、實時聯(lián)動,設備故障次數(shù)同比下降26.4%,計劃外維修指令書減少55.5%;在原料倉庫,智能配料系統(tǒng)根據(jù)3個月到貨計劃生成最優(yōu)方案,保障閃速爐安全運行;車間里,紅外熱成像儀化身“設備醫(yī)生”,精準捕捉隱患點。2023年,該公司入選工業(yè)和信息化部《智能工廠典型案例》。

管理革新

激活“顯微鏡式”精益基因

“‘挑戰(zhàn)不可能’的精神早已深深融入每一位員工的信念之中,讓全員緊緊擰成了一股繩。”該公司黨委書記謝劍才的感慨折射出該公司員工對效益的極致追求。該公司將對標國際一流細化到工序、崗位,持續(xù)深入開展對標國際一流企業(yè)價值創(chuàng)造行動,建立“日跟蹤、周分析、月考核”機制,與責任部門績效考核相掛鉤,定期對指標完成情況進行對比分析,并制定整改措施。“根據(jù)市場行情調整生產,當硫酸行情高漲時,會提升高硫礦加工量,力爭效益最大化。”謝劍才介紹。

這種精益管理在跨部門協(xié)同中迸發(fā)能量。技術、安環(huán)、生產部門組建聯(lián)合專班,保證廠區(qū)二氧化硫排放達標,優(yōu)于國家環(huán)保標準;商務財務與生產聯(lián)動,動態(tài)跟蹤中間在制品庫存情況,讓各部門間實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。

在長江經濟帶“無廢城市”建設的背景下,該公司構建起多金屬協(xié)同回收體系,開展銅冶煉體系固廢中有價金屬回收的技術研究與攻關,在提高銅金銀等主元素的綜合回收率的同時,實現(xiàn)鉍、碲、錸等雜質元素的資源化。3年來,該公司固危廢年處置量減少3137噸,二氧化硫排放降低900噸,累計創(chuàng)效2.7億元。“我們做到了對鉛、鉍、碲、錸等13種元素的有價值回收,真正意義上實現(xiàn)了固危廢的減量化、資源化。”該公司技術總監(jiān)王海榮介紹。

生態(tài)筑基

打造產學研融通創(chuàng)新鏈

爐火傳承、生生不息。該公司廠房內,青年技術員正在調試檢測設備;勞模工匠創(chuàng)新工作室內,創(chuàng)新工作計劃正在緊鑼密鼓地推進。該公司153名技術骨干中,9名教授級高工、20名高級工程師組成了創(chuàng)新工作團,形成老中青三代創(chuàng)新梯隊,通過內部培訓、外部研修、導師帶徒等方式,提高員工的專業(yè)技能和綜合素質;產學研平臺方面,該公司與山東大學、濟南大學、南京化工研究院等高校研究院合作的12個在研項目持續(xù)推進,2024年,該公司新簽7項產學研合作合同,聚焦硫酸延伸產品開發(fā)等前沿領域。

黨建引領凝聚發(fā)展合力。該公司將“三快一強”(加快提能升質、節(jié)能降碳、數(shù)字智能,加強綜合回收)納入“十五五”規(guī)劃,明確“綠色冶煉、銅業(yè)一流”目標。當前,該公司30余個智能系統(tǒng)正深度整合,錫、銻、硒等金屬回收技術進入中試,銅冶煉綜合能耗邁向“行業(yè)領跑者”標準。

站在該公司展示館內,國家科學技術進步獎的獎牌與多項專利證書赫然在目,訴說著從“跟跑”到“領跑”的創(chuàng)新征程。當爐火與智慧系統(tǒng)的藍光交相輝映,當技術員的汗水與創(chuàng)新榜單的數(shù)字彼此印證,當“挑戰(zhàn)不可能”成為全員信念,當綠色冶煉融入城市血脈,該公司正以全方位的國企擔當,在長江經濟帶的壯闊畫卷上,譜寫中國式現(xiàn)代化工業(yè)篇章。

責任編輯:任飛

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