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近日，由中國(guó)瑞林工程技術(shù)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“中國(guó)瑞林”）設(shè)計(jì)的國(guó)內(nèi)首條大規(guī)模“脫硫石膏+電解錳渣制酸”生產(chǎn)線二期工程在華夏特鋼成功投料運(yùn)行，標(biāo)志著這一國(guó)家級(jí)固廢資源循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)全線投產(chǎn)。

本項(xiàng)目以寧夏天元錳業(yè)集團(tuán)的電解錳渣及當(dāng)?shù)鼗痣姀S產(chǎn)生的脫硫石膏為原料，每年可處理脫硫石膏和電解錳渣160萬(wàn)噸。通過(guò)煅燒、高溫分解回收其中的硫資源，采用高效洗滌凈化、兩轉(zhuǎn)兩吸工藝技術(shù)生產(chǎn)工業(yè)硫酸80萬(wàn)噸/年，同時(shí)副產(chǎn)煅燒渣60萬(wàn)噸/年。該渣可作為建筑砌塊及相關(guān)建材的生產(chǎn)原料，實(shí)現(xiàn)鈣資源的綜合利用與可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。

中國(guó)瑞林全程主導(dǎo)了一期、二期工程的煙氣凈化、煙氣制酸等工藝技術(shù)及裝置的設(shè)計(jì)。項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)針對(duì)前端煅燒裝置原料及操作條件的調(diào)整，結(jié)合脫硫石膏摻燒錳渣煙氣粉塵粒徑分布、成分各異的特點(diǎn)展開分析研究，依托在煙氣制酸、硫鐵礦制酸等領(lǐng)域的豐富經(jīng)驗(yàn)，對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行多項(xiàng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，特別是加強(qiáng)煙氣的洗滌凈化強(qiáng)度，有效提高了裝置的適應(yīng)性、靈活性和可靠性，確保制酸裝置流程順暢、技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，實(shí)現(xiàn)一次性投產(chǎn)成功。

項(xiàng)目繼一期工程于2025年2月下旬順利投產(chǎn)后，二期工程在一期運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化工藝，目前兩期生產(chǎn)線均保持高效穩(wěn)定運(yùn)行，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。作為國(guó)內(nèi)首個(gè)全產(chǎn)業(yè)鏈脫硫石膏制酸項(xiàng)目，相較于傳統(tǒng)硫鐵礦制酸工藝，預(yù)計(jì)每年可減排二氧化碳約25萬(wàn)噸、節(jié)約硫鐵礦資源約100萬(wàn)噸。該技術(shù)不僅能大幅降低硫酸行業(yè)對(duì)傳統(tǒng)硫磺和硫鐵礦的依賴，還可推廣至磷石膏、脫硫石膏等固廢資源回收領(lǐng)域，助力“雙碳”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，引領(lǐng)綠色制造升級(jí)。

本項(xiàng)目的投產(chǎn)與高效穩(wěn)定運(yùn)行，不僅標(biāo)志著國(guó)內(nèi)大型石膏制酸技術(shù)的成熟，更是中國(guó)瑞林在冶煉煙氣制酸、硫鐵礦制酸、硫磺制酸領(lǐng)域之外，在制酸技術(shù)領(lǐng)域取得的又一重大突破，進(jìn)一步提升了中國(guó)瑞林在硫酸工程行業(yè)的領(lǐng)軍地位。