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近日，山西中鋁華潤有限公司（以下簡稱“山西中潤”）成功研發(fā)完成“鋁電解智能管控決策系統(tǒng)”的全流程部署與調(diào)試，成為中鋁集團首家實現(xiàn)該系統(tǒng)落地應(yīng)用的單位。46臺電解槽生產(chǎn)數(shù)據(jù)的全鏈路實時采集與動態(tài)回傳，標(biāo)志著山西中潤在電解鋁生產(chǎn)智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型領(lǐng)域取得突破性跨越，由精標(biāo)準(zhǔn)控向精準(zhǔn)智控邁進(jìn)，為打造“高效、穩(wěn)定、智能”的現(xiàn)代化生產(chǎn)模式筑牢數(shù)字根基。

作為電解鋁生產(chǎn)的“智能中樞”，該系統(tǒng)通過“硬件+軟件”深度融合，構(gòu)建起覆蓋全生產(chǎn)流程的精準(zhǔn)監(jiān)測體系。硬件層面，部署高精度槽電壓采集模塊、專用工業(yè)網(wǎng)關(guān)，搭配廠房內(nèi)單槽任務(wù)屏、IP音柱等智能終端，實現(xiàn)對電解槽短路口電壓、能耗等20余項關(guān)鍵參數(shù)的毫秒級采集；軟件層面，深度對接現(xiàn)有槽控系統(tǒng)，打通數(shù)據(jù)壁壘，形成“采集—傳輸—分析—決策—可視化”的閉環(huán)網(wǎng)絡(luò)。依托這一系統(tǒng)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)可實時動態(tài)呈現(xiàn)于可視化看板，管理者通過手機或電腦即可清晰洞察每臺電解槽的運行細(xì)節(jié)，以往需人工巡檢數(shù)小時的異常波動，如今系統(tǒng)5秒內(nèi)即可預(yù)警，真正實現(xiàn)“一屏掌控全局、一鍵定位問題”。

該系統(tǒng)的核心價值在于其搭載的“深度診斷與優(yōu)化模塊”。該模塊依托人工智能算法與大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，對海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行深度挖掘，通過自學(xué)習(xí)、自動訓(xùn)練與快速診斷，模擬最優(yōu)生產(chǎn)策略并推送決策建議。目前，效應(yīng)預(yù)警、NB調(diào)整任務(wù)推送及料口通暢度報警等功能已正式投用，有效提升了生產(chǎn)調(diào)控的及時性與準(zhǔn)確性。后續(xù)，該系統(tǒng)還將逐步上線氟鹽添加量自動調(diào)整、NB參數(shù)智能優(yōu)化及重點槽專項管控等模塊，持續(xù)迭代學(xué)習(xí)模型，進(jìn)一步優(yōu)化電解槽運行狀態(tài)。

此次智能管控決策系統(tǒng)的落地，是生產(chǎn)管理工具的升級，是山西中潤數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵實踐，全方位重塑了電解鋁生產(chǎn)管理模式，為山西中潤降本增效、綠色發(fā)展注入新動能。