西南鋁啟用智能化檢測系統(tǒng) 實現鋁加工產品檢測質的飛躍
2025年08月13日 11:25 524次瀏覽 來源： 中國有色金屬報 分類： 鋁 作者： 楊磊
日前，西南鋁業(yè)（集團）有限責任公司（以下簡稱“西南鋁”）擠壓產品生產線新一代在線智能無損檢測設備正式建成并投入使用。該設備是西南鋁針對鋁合金管棒材產品與合作方定制研發(fā)的智能檢測系統(tǒng)，采用“可編程控制+邊緣計算+工業(yè)數據閉環(huán)”三位一體技術，實現了檢測精度與效率的雙重突破，檢測精度達到AA級，標志著西南鋁在產品智能檢測領域邁出了關鍵一步。
該智能化檢測系統(tǒng)配備360°高速旋轉探頭陣列與六軸機械手臂，能夠對管材與棒材進行全流程實時全方位的 “動態(tài)CT掃描”自動化檢測。這一檢測方式如同為鋁制品進行 “透視”，可讓縱傷、斜傷等隱形缺陷無處藏身，精準識別出裂紋、分層等微小缺陷，其缺陷檢出率高，誤檢率低于1%，檢測速度超過2m/min。
與傳統(tǒng)人工檢測相比，此套系統(tǒng)優(yōu)勢顯著。設備檢測效率提升90%，人力成本減少80%。同時，通過實時數據分析，實現了缺陷合格判定、成廢品分揀、圖譜記錄、追溯全流程自動化。當傳統(tǒng)人工檢測仍在與疲勞誤差抗爭時，該系統(tǒng)已實現100%全檢覆蓋，被譽為 “零漏判的鋼鐵哨兵”。
該設備自投入使用后，西南鋁擠壓管棒材產品缺陷檢測能力得到顯著提升，因內部缺陷漏檢導致的質量外異幾乎為零。這條無損檢測生產線年檢測能力較以往相比將實現大幅提升，為拓展高附加值產品市場奠定了堅實基礎。
西南鋁此次智能體建設，進一步鞏固了其在高端鋁加工領域的領先地位。從“人工判別”到“CT透視”，從“漏檢風險”到“全員受檢”，這場智能化的跨越使質量管控維度發(fā)生了質變。
接下來，西南鋁將持續(xù)推進檢測智能體發(fā)展，確保產品卓越品質貫穿始終，為國家鋁產業(yè)高端制造高質量發(fā)展提供堅實支撐。
責任編輯：任飛
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