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株硬聯(lián)合高校組建跨學科團隊突破大型制品全鏈條技術

2025年08月25日 9:28 561次瀏覽 來源:   分類: 重點新聞   作者:

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大型制品生產(chǎn)現(xiàn)場

株洲硬質(zhì)合金集團有限公司(以下簡稱“株硬”)于1954年籌建,是國家“一五”期間建設的156項重點工程之一,被譽為“我國硬質(zhì)合金工業(yè)的搖籃”,是國內(nèi)大型硬質(zhì)合金生產(chǎn)、科研、經(jīng)營和出口基地,主要生產(chǎn)金屬切削工具材料、礦山及油田鉆探采掘工具、大型制品、硬質(zhì)材料等六大系列產(chǎn)品,產(chǎn)品廣泛應用于航空航天、機械加工、冶金化工、地質(zhì)石油、電子信息等領域。

近年來,株硬堅持創(chuàng)新發(fā)展,形成自主創(chuàng)新、集成創(chuàng)新、開放創(chuàng)新格局,打造以行業(yè)領軍企業(yè)為核心、高校優(yōu)勢互補、產(chǎn)學研用融通發(fā)展的創(chuàng)新模式,通過開展產(chǎn)學研合作課題、引進博士后、戰(zhàn)略合作等方式,將技術創(chuàng)新生產(chǎn)要素有效組合,推動硬質(zhì)合金技術創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)發(fā)展,促進更多的科研成果落地轉化,服務國家重大戰(zhàn)略需求。

硬質(zhì)合金軋輥和頂錘是株硬的主要產(chǎn)品。其中,軋輥是生產(chǎn)高端汽車用簾線鋼、彈簧鋼、不銹鋼、焊絲鋼等高品質(zhì)鋼所需的關鍵工具。隨著我國對線棒鋼材品種、質(zhì)量和服務需求不斷升級,圍繞碳達峰、碳中和目標節(jié)點,實施工業(yè)低碳行動和綠色制造工程,走精品線棒鋼材之路成為中國鋼鐵行業(yè)轉型的重要方向,軋制高品質(zhì)鋼所需的關鍵硬質(zhì)合金輥環(huán)材料則是其應用與推廣的主要技術瓶頸之一。針對這一技術難題,株硬聯(lián)合湖南大學、華南理工大學、湘潭大學等高校組建跨學科團隊,采用“龍頭企業(yè)+頂尖學科”產(chǎn)學研轉化模式,突破了硬質(zhì)合金軋輥“材料—工藝—裝備”全鏈條技術,實現(xiàn)了WC晶粒形貌精準調(diào)控,開發(fā)出系列新材質(zhì)硬質(zhì)合金軋輥產(chǎn)品,硬質(zhì)合金材料抗彎強度提升30%、耐磨性提高50%,解決了耐磨性與韌性無法同步提升的國際難題;基于數(shù)值模擬,首創(chuàng)十二方螺母鎖固裝置及應力匹配鑲套系統(tǒng),突破了硬質(zhì)合金輥環(huán)—鋼軸智能鎖固技術,裝配強度提升300%;開發(fā)出自適應裝夾、重載搬運/翻轉等模塊化功能單元,實現(xiàn)了軋輥和頂錘高精度自動化加工,全流程智能調(diào)度使人效提升200%,為專用非標設備自動化提供技術范式。

經(jīng)鑒定,標志成果“控溫軋制用硬質(zhì)合金輥環(huán)材料制備技術及應用”“超高壓硬質(zhì)合金頂錘關鍵技術研究及應用”整體技術達國際先進水平。株硬近三年技術轉化新增產(chǎn)值超10億元,支撐鋼鐵行業(yè)噸鋼能耗降低40%,助力我國高端軋輥技術實現(xiàn)從“并跑”到“領跑”的歷史跨越,為裝備制造業(yè)提供核心基礎件保障,相關技術成果獲評湖南省首屆先進制造業(yè)科技創(chuàng)新大賽十大科技創(chuàng)新技術、湖南省技術發(fā)明獎二等獎、中國有色金屬工業(yè)科技進步獎二等獎、中國五礦集團有限公司科技進步獎二等獎,軋輥產(chǎn)品成功入選國家碳足跡標識認證試點名單。

責任編輯:任飛

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