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蘭州鋁業(yè)合金二廠組裝磷鐵清理機(jī)器人

“十四五”期間（2021—2025年），蘭州鋁業(yè)有限公司（以下簡稱“蘭州鋁業(yè)”）錨定高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)，以科技創(chuàng)新為核心引擎，以數(shù)智轉(zhuǎn)型為關(guān)鍵路徑，深耕電解鋁及炭素產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級(jí)，在科技研發(fā)、成果轉(zhuǎn)化、智能化建設(shè)等領(lǐng)域多點(diǎn)突破，累計(jì)獲得省部級(jí)以上科技獎(jiǎng)項(xiàng)63項(xiàng)，獲得專利授權(quán)62項(xiàng)，研發(fā)投入強(qiáng)度持續(xù)領(lǐng)跑行業(yè)，為有色金屬行業(yè)綠色低碳、智能高效發(fā)展樹立了標(biāo)桿。

科技創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)綠色高效發(fā)展

筑牢核心競爭力

5年來，蘭州鋁業(yè)秉持“科技創(chuàng)新、敢為人先”的傳統(tǒng)，聚焦節(jié)能降耗、綠色低碳、智能制造3個(gè)方向，在蘭州、連城兩大基地布局實(shí)施了數(shù)十項(xiàng)重點(diǎn)研發(fā)項(xiàng)目，攻克了一批“卡脖子”技術(shù)難題，構(gòu)建起全產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)創(chuàng)新體系。

節(jié)能技術(shù)突破方面，兩大基地多點(diǎn)開花。蘭州基地通過新型節(jié)能槽、石墨化陰極磷生鐵澆鑄等技術(shù)，顯著降低鋁液生產(chǎn)電耗；連城基地開展的鋁電解節(jié)能技術(shù)集成工業(yè)試驗(yàn)，將原鋁液直流電耗降至12267 kWh/t，較行業(yè)平均水平降低381 kWh/t，達(dá)到國際領(lǐng)先水平。尤其值得關(guān)注的是，連城基地的鋁電解槽側(cè)部余熱回收技術(shù)，實(shí)現(xiàn)噸鋁回收熱量317kWh，熱回收效率達(dá)99.71%，為行業(yè)超低能耗生產(chǎn)提供了“連城方案”。資源循環(huán)利用領(lǐng)域，蘭州基地的含碳固體廢物綜合利用技術(shù)，厘清高熱值含碳摻燒發(fā)電工藝流程，推動(dòng)危廢資源化利用新通道建設(shè)；“鋁電解大修渣鋰資源提取利用技術(shù)”入選甘肅省重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃，獲得15萬元資金支持，為行業(yè)固廢減量化、資源化提供了技術(shù)范本。

智能制造與安全生產(chǎn)領(lǐng)域，創(chuàng)新成果同樣豐碩。蘭州基地研發(fā)的天車人身安全保護(hù)智能系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)行為自動(dòng)預(yù)警、設(shè)備提前制動(dòng)，從根本上防范人身傷害事故；天車在線監(jiān)測(cè)智能診斷系統(tǒng)通過手機(jī)APP實(shí)時(shí)掌握設(shè)備狀態(tài)，讓故障檢修效率提升40%。連城基地的500kA空壓站無人值守改造，打造“黑燈工廠”樣板，通過網(wǎng)絡(luò)集控、PLC技術(shù)實(shí)現(xiàn)全流程智能化運(yùn)行，勞動(dòng)效率提升60%以上。

研發(fā)投入的持續(xù)加碼為創(chuàng)新提供堅(jiān)實(shí)保障。“十四五”期間，蘭州基地研發(fā)投入強(qiáng)度累計(jì)達(dá)3.32%，連城基地達(dá)2.17%，遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平。高強(qiáng)度投入催生高價(jià)值成果：兩基地累計(jì)獲得專利授權(quán)62件，較“十三五”增長近5倍；“基于兩相流高質(zhì)混合的鋁電解及炭素?zé)煔鈨艋夹g(shù)”“電解鋁預(yù)焙陽極納米陶瓷涂層保護(hù)技術(shù)”等19項(xiàng)成果獲省部級(jí)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)，“500kA大型鋁電解槽高穩(wěn)定節(jié)能環(huán)保技術(shù)”達(dá)到國際先進(jìn)水平。

數(shù)智轉(zhuǎn)型重塑生產(chǎn)模式

激活發(fā)展新動(dòng)能

將數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為“破局密鑰”，蘭州鋁業(yè)通過自主開發(fā)與產(chǎn)學(xué)研協(xié)同，構(gòu)建起覆蓋生產(chǎn)、管理、供應(yīng)鏈的智能化體系，推動(dòng)傳統(tǒng)制造向“智能制造”跨越。

系統(tǒng)集成與升級(jí)方面，與蘭州理工大學(xué)合作承擔(dān)國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃，攻克跨企業(yè)鋁液調(diào)度難題，實(shí)現(xiàn)區(qū)域集聚有色冶金產(chǎn)業(yè)多維度協(xié)同管理；完成振動(dòng)成型機(jī)控制系統(tǒng)改造，通過OPC協(xié)議構(gòu)建數(shù)據(jù)傳輸通道，讓生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)接入能源數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯與過程管控“一鍵直達(dá)”；按照上海期貨交易所標(biāo)準(zhǔn)，將鋁錠標(biāo)識(shí)升級(jí)為25位編碼，同步完成能源管理系統(tǒng)升級(jí)，實(shí)現(xiàn)每盤鋁錠“一生一碼”全生命周期管理。

智能工廠建設(shè)成為轉(zhuǎn)型標(biāo)桿。蘭州基地對(duì)標(biāo)云鋁文山、包頭鋁業(yè)等行業(yè)先鋒，歷經(jīng)調(diào)研論證、需求挖掘、可研編制等多環(huán)節(jié)，于4月啟動(dòng)智能工廠項(xiàng)目，計(jì)劃構(gòu)建“工藝+裝備+數(shù)據(jù)”深度融合的現(xiàn)代化生產(chǎn)體系；連城基地則通過實(shí)施32個(gè)智能化子項(xiàng)目，引入自動(dòng)磷生鐵清理機(jī)器人、500kA電解槽智能打殼系統(tǒng)等先進(jìn)裝備，其中，智能打殼系統(tǒng)節(jié)風(fēng)效果提升40%，全自動(dòng)陽極轉(zhuǎn)接框架降低勞動(dòng)強(qiáng)度50%，推動(dòng)電解凈化、空壓站等關(guān)鍵環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)“無人值守”。

數(shù)字化應(yīng)用成效顯著。自主研發(fā)的物資倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)獲國家軟件著作權(quán)，通過“一物一碼”實(shí)現(xiàn)設(shè)備全生命周期追蹤，讓維修成本降低20%；蘭州基地電解生產(chǎn)車間獲評(píng)“2022年蘭州市數(shù)字車間”，標(biāo)志著生產(chǎn)過程智能化達(dá)到區(qū)域領(lǐng)先水平。中鋁e辦、綜合信息平臺(tái)等系統(tǒng)的落地，更讓集團(tuán)化協(xié)同管理效率提升30%，為跨部門、跨基地協(xié)同筑牢數(shù)字基石。

以創(chuàng)新之筆繪就高質(zhì)量發(fā)展藍(lán)圖。回望“十四五”，蘭州鋁業(yè)的發(fā)展實(shí)踐充分印證了兩大核心經(jīng)驗(yàn)：科技是第一生產(chǎn)力，數(shù)智是核心驅(qū)動(dòng)力。堅(jiān)持科技支撐，聚焦產(chǎn)業(yè)痛點(diǎn)持續(xù)攻關(guān)。通過構(gòu)建“研發(fā)投入—成果轉(zhuǎn)化—市場(chǎng)反饋”的良性循環(huán)，再節(jié)能降耗、資源利用等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)技術(shù)突破，不僅降低了運(yùn)營成本，而且推動(dòng)了行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)。連城基地的全石墨質(zhì)陰極技術(shù)、蘭州基地的高密均質(zhì)生陽極技術(shù)，均已成為行業(yè)推廣的“最優(yōu)解”。堅(jiān)持?jǐn)?shù)智賦能，致力打通“數(shù)據(jù)孤島”實(shí)現(xiàn)深度融合。從生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)到全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同管理，從局部自動(dòng)化改造到智能工廠整體規(guī)劃，該公司以“小步快跑、持續(xù)迭代”的策略，讓數(shù)字化工具與生產(chǎn)運(yùn)營深度契合，證明了“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策”是提升效率、保障質(zhì)量的關(guān)鍵。

站在“十四五”收官與“十五五”謀劃的交匯點(diǎn)，蘭州鋁業(yè)將持續(xù)以科技創(chuàng)新為刃，破解發(fā)展難題；以智能化轉(zhuǎn)型為翼，拓寬發(fā)展空間，以更多“從0到1”的技術(shù)突破、“從1到N”的成果轉(zhuǎn)化，在綠色低碳、智能制造的賽道上加速前行，為有色金屬行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)更多力量。