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春生夏長，秋收冬藏，昆明市安寧大地疊翠流金，恰是云銅鋅業(yè)搬遷項(xiàng)目厚積薄發(fā)、喜結(jié)碩果的最美時節(jié)。

34年來，初心如磐、實(shí)業(yè)報國，云銅鋅業(yè)從年產(chǎn)1萬噸到10萬噸，連續(xù)18年盈利創(chuàng)價值，譜寫了一曲跨越崛起的恢宏樂章。

歷時17個月，錨定一流、攻堅(jiān)克難，從云銅鋅業(yè)搬遷項(xiàng)目正式啟動到產(chǎn)出首批鋅錠，項(xiàng)目建設(shè)速度行業(yè)領(lǐng)先，奮斗者們創(chuàng)造了一座志在未來的鋅冶煉企業(yè)。

經(jīng)過90余天，巍巍前行、攀高育強(qiáng)，從試生產(chǎn)全流程貫通到達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)達(dá)效，云銅鋅業(yè)再創(chuàng)“奇跡”，攜手繪就了一幅邁向卓越的美好畫卷。

順勢而起

打造發(fā)展硬實(shí)力

功崇惟志，業(yè)廣惟勤。云銅鋅業(yè)實(shí)現(xiàn)3個月達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)達(dá)效的目標(biāo)，離不開一代代鋅業(yè)人積淀形成的科技優(yōu)勢、管理模式和作風(fēng)底蘊(yùn)，離不開項(xiàng)目建設(shè)筑牢的高端化、智能化、綠色化根基，也離不開公司以前瞻性思維為試生產(chǎn)做足準(zhǔn)備。

1991年建廠之初，云銅鋅業(yè)年產(chǎn)量僅為1萬噸，精礦供應(yīng)、鋅錠銷售“兩頭在外”，企業(yè)資金嚴(yán)重不足。面臨重重困難，云銅鋅業(yè)始終堅(jiān)持“實(shí)業(yè)報國”初心，懷揣“世界一流、基業(yè)長青、家園美好”夢想，持續(xù)點(diǎn)燃創(chuàng)新驅(qū)動引擎，讓科技服務(wù)生產(chǎn)，通過高電流密度技改、節(jié)能改造等一系列發(fā)展舉措，實(shí)現(xiàn)了從1萬噸到10萬噸的跨越，成為國家級高新技術(shù)企業(yè)、國家級專精特新“小巨人”企業(yè)、國家級知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)。深植阿米巴經(jīng)營管理理念，堅(jiān)持先算后干，不斷將“人人都是利潤中心”的理念落地落實(shí)，構(gòu)建出“千斤重?fù)?dān)人人挑、人人肩上有指標(biāo)”的管理模式，促進(jìn)企業(yè)創(chuàng)造出持續(xù)18年盈利的佳績，也為后續(xù)推動搬遷項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)達(dá)效打牢了扎實(shí)的根基。

2023年12月，云銅鋅業(yè)積極響應(yīng)國家關(guān)于危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)搬遷改造的號召，嚴(yán)格落實(shí)中央生態(tài)環(huán)境保護(hù)督察整改要求，融入大局、主動有為，按下企業(yè)搬遷、全面升級的啟動鍵。面對來之不易的搬遷機(jī)遇，云銅鋅業(yè)倍加珍惜，不斷提升企業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展水平，力爭構(gòu)建出高勞動生產(chǎn)率、高自動化率、全流程集中控制、安全穩(wěn)定、綠色低碳的智能化工廠。

在搬遷項(xiàng)目建設(shè)階段，云銅鋅業(yè)上下?lián)?zé)于身、履責(zé)于行，科學(xué)調(diào)配資源，強(qiáng)化現(xiàn)場督導(dǎo)，力爭精準(zhǔn)設(shè)計(jì)、精細(xì)施工、精益控本，建精品工程，最終實(shí)現(xiàn)安全、投資、進(jìn)度、質(zhì)量全部可控。隨著2025年5月28日成功產(chǎn)出首批鋅錠，標(biāo)志著搬遷項(xiàng)目生產(chǎn)工序?qū)崿F(xiàn)全面貫通，將“施工圖”變成了“實(shí)景圖”。在搬遷項(xiàng)目試生產(chǎn)準(zhǔn)備期，云銅鋅業(yè)堅(jiān)持“以日保周、以周保月、以月保季、以季保年”的總體思路，按照“目標(biāo)明確、任務(wù)清晰、措施具體、進(jìn)度可見”的系統(tǒng)謀劃，認(rèn)真編制了科學(xué)完善的試生產(chǎn)工作方案，為試生產(chǎn)準(zhǔn)備“做足文章”。組建了“生產(chǎn)+設(shè)備+技術(shù)+安全+工程”跨部門試生產(chǎn)專班，形成了全司“上下聯(lián)動、左右協(xié)同”的工作格局。其中，生產(chǎn)運(yùn)營管理中心構(gòu)建了“1+22+10”方案體系，實(shí)現(xiàn)全流程覆蓋、全風(fēng)險預(yù)判。在試生產(chǎn)前期，云銅鋅業(yè)采用“單機(jī)精調(diào)-分系統(tǒng)聯(lián)調(diào)-全流程試車”三級推進(jìn)模式進(jìn)行試車，確保每臺設(shè)備、每個系統(tǒng)達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài)；并精準(zhǔn)破解了行業(yè)新建項(xiàng)目試生產(chǎn)沸騰爐升溫慢、系統(tǒng)有機(jī)物難控等共性難題。各生產(chǎn)廠以此為契機(jī)提前熟悉工藝、掌握設(shè)備性能，同步完成了操作規(guī)程、人員培訓(xùn)等文件的編制與演練，提升了應(yīng)急處理能力和各崗位間的協(xié)同配合水平。

起勢而進(jìn)

提升攻堅(jiān)戰(zhàn)斗力

察勢者智，馭勢者贏。在當(dāng)前火熱的市場行情下，云銅鋅業(yè)搬遷項(xiàng)目早一天達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，就意味著能早一天見效。云銅鋅業(yè)黨委始終堅(jiān)定達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)達(dá)效的信心不動搖，將其作為政治任務(wù)，列為年度工作核心目標(biāo)。

云銅鋅業(yè)搬遷項(xiàng)目投產(chǎn)后，困難遠(yuǎn)比想象得多。如何吃透設(shè)計(jì)理念，控制好生產(chǎn)工藝？如何維護(hù)運(yùn)用好生產(chǎn)設(shè)備，發(fā)揮新廠智能化設(shè)備性能？如何克服工作量大、復(fù)雜度高的困難，執(zhí)行好作業(yè)要求？這些都是亟須解決的問題。面對困難與機(jī)遇，云銅鋅業(yè)破局而立，抓作風(fēng)，強(qiáng)士氣。

風(fēng)清則氣正，氣正則心齊，心齊則事成。云銅鋅業(yè)黨委從作風(fēng)建設(shè)抓起，領(lǐng)導(dǎo)干部站排頭、作表率，帶頭轉(zhuǎn)作風(fēng)、樹新風(fēng)。云銅鋅業(yè)領(lǐng)導(dǎo)班子成員積極發(fā)揮“頭雁效應(yīng)”，以“1名班子成員+1名中層干部+多名職能人員”組成監(jiān)督小組，堅(jiān)持在每天下班后對各分廠生產(chǎn)組織、安全環(huán)保、設(shè)備設(shè)施以及現(xiàn)場5S管理等重點(diǎn)工作推進(jìn)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。針對試生產(chǎn)期間出現(xiàn)的突發(fā)問題，領(lǐng)導(dǎo)班子帶領(lǐng)職能部門人員發(fā)揚(yáng)“不怕苦、不怕累”的精神，對浸出底槽、濃密機(jī)區(qū)域積渣進(jìn)行清理，到電解循環(huán)系統(tǒng)溜槽內(nèi)清理近600米的結(jié)晶，保障生產(chǎn)系統(tǒng)的通暢運(yùn)行。

通過深化作風(fēng)建設(shè)，促進(jìn)該公司上下涵養(yǎng)了新作風(fēng)、提振了新精神、煥發(fā)了新活力。焙燒廠堅(jiān)持不懈優(yōu)化流程，促進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)保持高作業(yè)率、高穩(wěn)定性、高合格率。浸出廠加強(qiáng)一線操作員工管理和培訓(xùn)，確保工藝條件在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，快速拉通生產(chǎn)流程，生產(chǎn)指標(biāo)穩(wěn)步提升。電解廠多次組織全員24小時輪班連續(xù)出槽，確保各生產(chǎn)環(huán)節(jié)嚴(yán)格運(yùn)行于“黃金工藝窗口”內(nèi)，通過及時優(yōu)化電解液鋅酸比、添加劑配比、極板管理和槽溫精準(zhǔn)控制，逐步穩(wěn)定陰極析出鋅的質(zhì)量狀態(tài)，順利實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)、所有指標(biāo)達(dá)標(biāo)。氧化鋅廠精心組織生產(chǎn)，實(shí)時跟進(jìn)關(guān)鍵指標(biāo)完成情況，實(shí)現(xiàn)氧化鋅粉質(zhì)量穩(wěn)步提升。

乘勢而上

發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力

只有著眼未來，才能行穩(wěn)致遠(yuǎn)。在奮戰(zhàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)達(dá)效的過程中，云銅鋅業(yè)始終堅(jiān)持加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，以生產(chǎn)管控為核心，以14類智能裝備、全流程智能過程控制系統(tǒng)、IT基礎(chǔ)設(shè)施三大基礎(chǔ)為支撐，構(gòu)建數(shù)字化交付、工業(yè)數(shù)據(jù)兩大平臺，形成云銅鋅業(yè)智能工廠生產(chǎn)、能源、設(shè)備、質(zhì)檢、物流、安環(huán)+N的管理應(yīng)用系統(tǒng)，全面實(shí)現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型。質(zhì)量檢驗(yàn)中心通過鋅冶煉首臺套快速自動分析系統(tǒng)、國內(nèi)首臺套高價值物料自動制樣系統(tǒng)和質(zhì)量系統(tǒng)等的建設(shè)，打造了國內(nèi)鋅冶煉標(biāo)桿智能化實(shí)驗(yàn)室；電解車間智能監(jiān)測系統(tǒng)順利完成安裝調(diào)試并實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)計(jì)每年可減少人工巡檢工時約6000個小時，有力促進(jìn)企業(yè)降本增效；氧化鋅廠、焙燒廠橋式起重機(jī)實(shí)現(xiàn)“無人駕駛”，助力產(chǎn)線效率及勞動生產(chǎn)率顯著提升。云銅鋅業(yè)積極響應(yīng)國家“雙碳”目標(biāo)，余熱發(fā)電機(jī)組成功并網(wǎng)發(fā)電，污酸污水處理系統(tǒng)成功實(shí)現(xiàn)全流程拉通并產(chǎn)出工業(yè)用鹽，在環(huán)保與經(jīng)濟(jì)發(fā)展雙贏的道路上邁出了堅(jiān)實(shí)步伐。

在新起點(diǎn)上，云銅鋅業(yè)將始終堅(jiān)定打造“綠色低碳、數(shù)智高效、創(chuàng)新驅(qū)動、成本領(lǐng)先”的世界一流鋅冶煉企業(yè)的目標(biāo)使命，強(qiáng)化黨建引領(lǐng)，涵養(yǎng)清正廉潔的新風(fēng)正氣。持續(xù)夯實(shí)“兩獨(dú)特+三優(yōu)勢”核心競爭力，守牢安全環(huán)保底線，推進(jìn)關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，以永不懈怠的精神狀態(tài)和一往無前的奮斗姿態(tài)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)增利、員工增收的同心同向初心，齊心協(xié)力共創(chuàng)美好“鋅”未來。